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有哪些
自動(dòng)電焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保自動(dòng)電焊機(jī)電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊槍及電纜線是否破損，焊鉗接觸良好。
3. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括氣瓶、減壓閥、軟管等，確認(rèn)無泄漏。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作者需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、焊接面罩及防火服。
3. 確保通風(fēng)良好，防止有毒煙霧積聚。
三、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓參數(shù)。
3. 啟動(dòng)焊接程序，保持焊槍與工件的穩(wěn)定接觸。
四、焊接過程中
1. 觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 遵循焊接工藝，控制好焊接速度和送絲量。
3. 注意焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行中途調(diào)整。
五、作業(yè)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理工作現(xiàn)場。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清潔焊槍、更換磨損部件。
3. 存放設(shè)備于干燥、通風(fēng)處，避免日曬雨淋。
目的和意義
自動(dòng)電焊機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接效率和質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序，提升整體工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作自動(dòng)電焊機(jī)。
2. 焊接過程中禁止觸碰焊槍發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)人員維修。
4. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理工作，防止?fàn)C傷。
5. 注意火源管理，嚴(yán)禁在焊接區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活運(yùn)用，確保安全高效的工作。
自動(dòng)電焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動(dòng)；接通電源，觀察整流器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 自動(dòng)電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機(jī)絕緣狀況,確認(rèn)接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時(shí)
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時(shí)禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
2.將焊接機(jī)等配套器具移至規(guī)定地點(diǎn)。
第3篇 自動(dòng)電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動(dòng)；接通電源，觀察整流器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點(diǎn)檢后：
1.班前
(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動(dòng)，檢查焊接電源、控制箱與機(jī)頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。
(4)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)發(fā)電機(jī)組、機(jī)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設(shè)備塵土。
(3)把機(jī)頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。
2.檢查焊機(jī)電源各接點(diǎn)是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點(diǎn)，如有燒損，進(jìn)行修復(fù)或更換。
5.檢查通風(fēng)機(jī)不應(yīng)有松動(dòng)，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進(jìn)行干燥。
7.檢查鐵芯移動(dòng)螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動(dòng)鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達(dá)到安全可靠。
2.檢查電動(dòng)發(fā)電機(jī)組有無移動(dòng)。
3.檢查電動(dòng)發(fā)電機(jī)碳刷磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點(diǎn)燒損情況，視情修復(fù)或更換。
機(jī)頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時(shí)更換。
2.調(diào)整機(jī)頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機(jī)構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機(jī)碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時(shí)用細(xì)砂紙打磨或更換。
6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
