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自動電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
自動電焊機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
目的和意義
制定自動電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程的目的是確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，能降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查自動電焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、焊鉗等部件是否牢固，有無磨損或燒蝕現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，防止灰塵和焊渣積累影響設(shè)備性能。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
- 清理焊接區(qū)域，移除可燃物，確保安全距離。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待預(yù)熱穩(wěn)定再進(jìn)行焊接。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離，避免焊渣飛濺。
- 注意觀察焊接過程，如有異常應(yīng)立即停止，并查明原因。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱或有煙霧產(chǎn)生，立即斷電并采取冷卻措施。
- 如遇電弧失控，迅速關(guān)閉電源，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好設(shè)備的清潔和冷卻工作。
- 對焊槍、焊鉗等工具進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。
- 記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
本規(guī)程旨在規(guī)范操作，但實(shí)際工作中可能會遇到特殊情況，需靈活應(yīng)對。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識，確保在任何情況下都能遵循安全操作原則，保障自身和他人的安全。企業(yè)也應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
自動電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 自動電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機(jī)絕緣狀況,確認(rèn)接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動防護(hù)用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時,應(yīng)適當(dāng)采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
2.將焊接機(jī)等配套器具移至規(guī)定地點(diǎn)。
第2篇 自動電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 自動電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點(diǎn)檢后：
1.班前
(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機(jī)頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。
(4)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機(jī)、電動發(fā)電機(jī)組、機(jī)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設(shè)備塵土。
(3)把機(jī)頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。
2.檢查焊機(jī)電源各接點(diǎn)是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點(diǎn)，如有燒損，進(jìn)行修復(fù)或更換。
5.檢查通風(fēng)機(jī)不應(yīng)有松動，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進(jìn)行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達(dá)到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機(jī)組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機(jī)碳刷磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點(diǎn)燒損情況，視情修復(fù)或更換。
機(jī)頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調(diào)整機(jī)頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機(jī)構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機(jī)碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細(xì)砂紙打磨或更換。
6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過量時應(yīng)及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
