有哪些
蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸壓釜是一種大型壓力容器，主要用于建材、化工等行業(yè)進(jìn)行高溫高壓處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保蒸壓釜處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
- 檢查設(shè)備的閥門、儀表、安全裝置是否正常，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)釜內(nèi)清潔，無殘留物或雜物。
2. 加載與封閉
- 根據(jù)工藝要求，正確裝載物料，防止超載。
- 嚴(yán)謹(jǐn)封閉釜門，確保密封圈完好，無異物影響密封。
3. 升溫升壓
- 緩慢開啟蒸汽閥，逐漸升溫升壓，密切觀察壓力表讀數(shù)。
- 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)，期間需持續(xù)監(jiān)控。
4. 運行與監(jiān)控
- 定期檢查運行狀況，防止異常溫度、壓力波動。
- 做好記錄，包括溫度、壓力、時間等關(guān)鍵參數(shù)。
5. 減壓與卸載
- 嚴(yán)格按照減壓程序操作，不可驟然降壓。
- 卸載物料時，確保釜內(nèi)壓力已降至安全范圍。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，由專業(yè)人員處理。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉蒸壓釜的性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中離開崗位，必須保持警惕，隨時應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 在高壓環(huán)境下工作，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 遵守應(yīng)急響應(yīng)計劃，了解在緊急情況下如何疏散和求救。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何修改應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 對于設(shè)備的異常聲音、氣味或振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運行。
蒸壓釜崗位的操作安全，不僅關(guān)乎個人安危，也是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。每一位操作員都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全無事故。
蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷揚機(jī)。
2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動保護(hù)用品,進(jìn)行危險源辯識,檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機(jī)鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預(yù)熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認(rèn)無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時,及時進(jìn)行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅固運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過橋外跨越設(shè)備。
11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時,應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時匯報。
第2篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二:職責(zé)
蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準(zhǔn)備
1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù),準(zhǔn)確實行標(biāo)準(zhǔn)操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機(jī)變頻橫移小車運行至準(zhǔn)確位置,與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機(jī)變頻橫移小車上卷揚機(jī)放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端,穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認(rèn)所有連接部位牢固后,再啟動卷揚機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時將會被卷揚機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時,卷揚機(jī)改為點動操作慢速運行直至準(zhǔn)確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動卷揚機(jī)收繩,移開過渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。
具體步驟:
①啟動真空泵,對需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值;
②進(jìn)汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費與釜門移動,當(dāng)
釜內(nèi)壓力達(dá)到一致時,關(guān)閉進(jìn)汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓,當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時,則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進(jìn)汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時,再將余汽直接外排,在規(guī)定時間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況,作好記錄,準(zhǔn)確、認(rèn)真,實事求是記錄當(dāng)時的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時,10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時才能實施出釜操作。
注意事項:
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出蒸壓釜時,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時通知有關(guān)部門,并對釜內(nèi)板材采取有效保護(hù)措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時以上時,必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時間停用,應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。
制表: 董德勝 審核: 核準(zhǔn):
