有哪些
蒸壓釜崗位安全技術操作規(guī)程
蒸壓釜是一種大型壓力容器，主要用于建材、化工等行業(yè)進行高溫高壓處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備
- 在操作前，確保蒸壓釜處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
- 檢查設備的閥門、儀表、安全裝置是否正常，確認無泄漏現(xiàn)象。
- 確認釜內清潔，無殘留物或雜物。
2. 加載與封閉
- 根據工藝要求，正確裝載物料，防止超載。
- 嚴謹封閉釜門，確保密封圈完好，無異物影響密封。
3. 升溫升壓
- 緩慢開啟蒸汽閥，逐漸升溫升壓，密切觀察壓力表讀數(shù)。
- 當壓力達到設定值時，調整至穩(wěn)定狀態(tài)，期間需持續(xù)監(jiān)控。
4. 運行與監(jiān)控
- 定期檢查運行狀況，防止異常溫度、壓力波動。
- 做好記錄，包括溫度、壓力、時間等關鍵參數(shù)。
5. 減壓與卸載
- 嚴格按照減壓程序操作，不可驟然降壓。
- 卸載物料時，確保釜內壓力已降至安全范圍。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，由專業(yè)人員處理。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保證生產效率和產品質量。遵守規(guī)程能有效預防設備損壞，延長設備使用壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉蒸壓釜的性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行過程中離開崗位，必須保持警惕，隨時應對突發(fā)情況。
3. 在高壓環(huán)境下工作，務必穿戴防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 遵守應急響應計劃，了解在緊急情況下如何疏散和求救。
5. 不得私自調整設備參數(shù)，任何修改應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
6. 對于設備的異常聲音、氣味或振動，應及時停機檢查，不得強行運行。
蒸壓釜崗位的操作安全，不僅關乎個人安危，也是企業(yè)穩(wěn)定生產的基礎。每一位操作員都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，確保安全無事故。
蒸壓釜崗位安全技術操作規(guī)程范文
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產規(guī)章制度,確保生產安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設備進行全面檢查,確認:設備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內;蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側嚴禁站人,出釜后及進清理釜內廢渣,防止管道堵塞。
9、關閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設備運轉中嚴禁清掃、堅固運轉部位,嚴禁從安全過橋外跨越設備。
11、當崗位發(fā)生人身、設備事故或其它緊急情況時,應立即停機采取應對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
第2篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達到最佳使用狀態(tài).
二:職責
蒸壓釜操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準備
1.1預先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關蒸壓養(yǎng)護的制度等參數(shù),準確實行標準操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內蒸汽管有無脫落,釜內預置的蒸養(yǎng)小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認蒸壓釜釜內壓力達到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置,與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內預置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內預置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠端,穩(wěn)靠掛住需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認所有連接部位牢固后,再啟動卷揚機將需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進蒸壓釜內。若此前釜內已有完成蒸養(yǎng)的產品,此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產品出釜。
2.5當蒸養(yǎng)小車進入蒸壓釜內即將就位時,卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預置鋼絲繩留置在釜內,并啟動卷揚機收繩,移開過渡小車,關閉、關嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護。
具體步驟:
①啟動真空泵,對需要進行養(yǎng)護的釜抽真空至工藝要求值;
②進汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費與釜門移動,當
釜內壓力達到一致時,關閉進汽閥;
③ 根據工藝要求,在規(guī)定的時間內,將釜內溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內足夠的溫度壓力,壓力波動范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當釜內壓力下降時釜內需進汽升壓,當壓力達到恒壓值時,則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關閉進汽閥,微開排氣閥,先將釜內余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當壓力降至約原壓力的1/3時,再將余汽直接外排,在規(guī)定時間內控制好排汽量,使釜內蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況,作好記錄,準確、認真,實事求是記錄當時的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當壓力表歸零位、排汽管道內排汽不形成氣柱時,10分鐘后方可打開釜門,待釜內溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時才能實施出釜操作。
注意事項:
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進出蒸壓釜時,應謹慎操作,嚴防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時間內要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設備故障不能保證供汽,應及時通知有關部門,并對釜內板材采取有效保護措施,以防板材質量事故發(fā)生。
3、維護與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時以上時,必須注意蒸壓釜內的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時間停用,應進行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。
制表: 董德勝 審核: 核準:
