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精煉爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):85

精煉爐安全操作規(guī)程

有哪些

精煉爐安全操作規(guī)程

精煉爐作為冶金生產(chǎn)的重要設備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查 在每次啟動前,必須對精煉爐進行全方位的檢查,包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及爐體結構。

2. 操作人員資格 操作精煉爐的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓,并取得相應資質(zhì)證書,熟知設備操作流程及應急預案。

3. 工作準備 開工前確保工作區(qū)域清潔,無雜物,穿戴好防護裝備,如防火服、防護眼鏡、安全帽等。

4. 啟動與運行 按照標準程序啟動設備,密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù),避免超限運行。

5. 應急處理 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,啟動應急措施,通知維修團隊。

6. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護,及時更換磨損部件,保證設備良好運行狀態(tài)。

7. 環(huán)保與廢物處理 按照環(huán)保法規(guī)處理廢氣、廢水和廢渣,遵守廢物排放標準。

目的和意義

精煉爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預防設備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以減少設備停機時間,降低維修成本,同時也有利于環(huán)境保護,確保企業(yè)合規(guī)運營。

注意事項

1. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整設備參數(shù)。

2. 操作期間禁止離開崗位,始終保持警惕,防止意外發(fā)生。

3. 禁止帶火種進入工作區(qū)域,嚴禁在爐子附近吸煙。

4. 遇到設備故障,不得自行處理,應立即報告并等待專業(yè)人員解決。

5. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

6. 在設備運行過程中,切勿接觸運動部件,防止機械傷害。

7. 確保消防設施完好,了解其使用方法,以防萬一。

精煉爐的安全操作不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益,更是員工生命安全的保障。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程,形成良好的安全文化,共同構建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

精煉爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 精煉爐安全操作規(guī)程

1、接電極:

1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時指揮準確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時,應與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調(diào)壓閥、管路、壓力表正常??焖俳宇^完好,內(nèi)有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣:

5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側面。

5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側,取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應對爐內(nèi)成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現(xiàn)機械、電氣設備故障,通知有關人員進行處理。

7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。

8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

第2篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程

1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5mpa以上,氧氣壓力應在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。

3、確認爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停電報修。

6、工作中應注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關閉冷卻機。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時,應關閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。

第3篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程

1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。

2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。

3、加料時要從觀察孔側面加入,以免發(fā)生燙傷。

4、設備運行時,隨時觀察設備運行情況,如有異常,盡快通知組長。

精煉爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些精煉爐安全操作規(guī)程精煉爐作為冶金生產(chǎn)的重要設備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查在每次啟動前,必須對精煉爐進行全方位的檢查,包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、
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