有哪些
火炬安全操作規(guī)程
一、火炬系統(tǒng)的構成
1. 火炬頭：用于燃燒排放的氣體。
2. 燃燒室：確保氣體充分燃燒。
3. 引射器：引導空氣進入火炬，助燃。
4. 點火裝置：啟動火炬的初始燃燒。
5. 安全閥：當系統(tǒng)壓力過高時自動打開排放。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控火炬運行狀態(tài)并自動調節(jié)。
目的和意義
1. 保障生產安全：火炬系統(tǒng)能有效處理過量或不可再利用的氣體，防止爆炸和火災風險。
2. 環(huán)保排放：通過充分燃燒減少有害物質排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 維持設備穩(wěn)定：防止系統(tǒng)超壓，保護生產設備正常運行。
注意事項
1. 定期檢查：對火炬系統(tǒng)進行定期維護檢查，確保各部件功能正常。
2. 點火程序：遵循正確的點火流程，確保點火裝置可靠，避免未燃燒氣體排放。
3. 安全閥測試：定期測試安全閥，確保其在壓力過高時能及時開啟。
4. 監(jiān)控燃燒：觀察火炬燃燒情況，保證火焰穩(wěn)定，無黑煙產生。
5. 防風措施：在大風天氣下，采取防風設施，防止火炬熄滅。
6. 緊急停車：遇到異常情況，立即啟動緊急停車程序，關閉氣體源。
7. 人員培訓：確保操作人員熟悉火炬系統(tǒng)的操作和應急處理方法。
8. 隔離措施：在進行火炬系統(tǒng)維修時，必須切斷氣體源并實施安全隔離。
9. 合規(guī)操作：遵守相關法規(guī)及企業(yè)內部的操作規(guī)程，確?；鹁嫦到y(tǒng)的合法合規(guī)運行。
10. 環(huán)境監(jiān)測：定期對火炬排放進行監(jiān)測，確保污染物排放達標。
以上規(guī)定旨在確?；鹁嫦到y(tǒng)的安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生。請所有相關人員嚴格遵守，共同維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。
火炬安全操作規(guī)程范文
第1篇 火炬安全操作規(guī)程
一、手工點火操作順序
1．火炬點火由兩人操作。
2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火：
1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門開啟度至適當位置，火焰燃燒正常。
3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查，并作好記錄。
三、熄火：
1．火炬熄火，必須先關閉火炬井中的閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。
注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣閥再點明火。
第2篇 地面火炬安全操作規(guī)程
1、第一次點火時，首先應全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統(tǒng)的流程及酸性氣流程，并將系統(tǒng)流程中各控制閥門置于關閉狀態(tài)，然后檢查調試常明燈點火器達到靈活好用，再檢查各相關系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計、監(jiān)控、阻火器是否靈敏齊全，周圍環(huán)境是否達到點火操作條件等，檢查無問題后，開始引燃燒氣。
2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項打開排空置換，當火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達到可燃時停止排空，嚴禁系統(tǒng)不置換氧含量高而直接送氣點火，以免混合氣遇到明火導致回火爆炸。
3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態(tài)，常明燈點火時操作人員應佩戴好防護面罩，避開火炬門口及通風部位，然后一人啟動點火器，一人開啟入爐常明燈閥門，點火成功后調整火焰至正常，如果點火一次不成功，應立即關閉入爐常明燈閥門，視火炬內情況進行蒸汽或自然通風置換，無問題后重新啟動點火，嚴防因爐內瓦斯氣積聚引起爆燃，開停車及生產過程中嚴禁常明燈滅火。
4、裝置切料不正常時，低壓瓦斯放空系統(tǒng)應根據系統(tǒng)壓力及時打開副線，確保系統(tǒng)不憋壓，火炬燃燒正常，并經常檢查排放系統(tǒng)中兩個冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液時嚴禁現場有明火作業(yè)，排放的液體必須立即回收處理，嚴禁罐內大量存液導致火炬內下火雨爆燃。
5、酸性氣嚴禁對大氣放空，現場倒淋需排放時必須二人以上作業(yè)，并選擇在上風口排放，對所排酸液要進行回收處理，嚴禁現場亂排放，空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進行作業(yè)，嚴防中毒和污染環(huán)境。
6、火炬操作人員或其他人員未經車間負責人、值班長同意，并未安排專人監(jiān)護，嚴禁進入火炬內檢查等作業(yè)，嚴防中毒或燒傷事故發(fā)生。
7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現場消防蒸汽必須做到靈活好用，液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時，操作人員必須要加強現場巡回檢查，一旦發(fā)現裝車或現場可燃氣泄漏，應立即停爐并回報值班長，將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。
8、車間應定期清理阻火器及止回閥裝置，防止堵塞憋壓，導致事故發(fā)生。
9、操作人員應定期檢查火炬周圍情況，如溫度、壓力等，發(fā)現異常立即回報處理，火炬周圍嚴禁外來人員靠近。
第3篇 火炬崗位操作規(guī)程
1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經放空氣體管道fg-500進入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進入阻火水封罐v-2320-02，經放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
異構化裝置排放的放空氣體經放空氣體管道fg-350進入火炬單元的分液罐v-2320-01，分液后進入阻火水封罐v-2320-02，經放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬（酸性氣體）排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經酸性氣體排放管道dn200(蒸汽伴熱)進入火炬單元，經阻火器在火炬頭fs-2320-01，燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統(tǒng)是采用omron可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關、高空火炬點火器、紫外火檢、燃氣閥、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng)；主要用于火炬有排放氣時，plc接收到分液罐出口的壓力信號（5kpa），再通過自動、手動點火方式，打開點火燃氣控制電磁閥，點燃引火筒，引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬；當火焰檢測器檢測到火焰信號送給plc,完成三次點火，高壓點火系統(tǒng)停止工作，電磁閥關閉，plc處于待機監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于自動位置，此時plc進入自動點火控制狀態(tài)，面板上plc運行指示燈亮。
2.1.2 當裝置及系統(tǒng)放空時，放空氣體排向火炬，plc控制系統(tǒng)根據分液罐出口管道上檢測到的壓力信號，達到設定值5kpa時，控制面板上“點火指示”指示燈亮，三臺點火器實現三次自動點火過程，同時三臺燃氣閥隨之打開，當兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時，面板上的火檢指示燈亮，說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火，面板上點火指示燈亮，實現手動強制點燃火炬，火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源，確認現場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃氣閥門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注：長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當自動點火、手動點火均出現問題后，必須進行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源，觀察電源指示燈是否亮，亮則說明系統(tǒng)完好，繼續(xù)執(zhí)行下列操作，否則聯系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進行排液，直到無水，然后關閉低點閥，打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風線及高壓燃料氣的低點進行排液，無液后關閉閥。
2.4.5 打開進混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風壓調到0.2～0.4mpa,將高壓燃料氣調到0.2mpa，使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕，點燃混合器中可燃氣體，火焰沿傳火管上升到火炬頭，點燃長明燈，引燃排放氣。
2.4.8 關閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常情況下經阻火器，可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據酸性氣火炬燃燒情況，調節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當酸性氣排放完畢，關閉配燒燃料氣閥門。
注：酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當氣溫較低時，應將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調節(jié)操作
4.1 火炬出口設有內外兩根蒸汽管道，分別起擴散、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反應，降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時，主火炬的兩路蒸汽調節(jié)閥的副線處于關閉狀態(tài)，中控室可根據火炬燃燒情況控制調節(jié)閥的開度，調節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中，若發(fā)現冒黑煙現象，應及時調節(jié)蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時，應及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調節(jié)操作
5.1 火炬設施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質。
5.2 通過中控制室dcs顯示的氮氣流量值及現場的顯示值，控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標范圍內，達不到時及時進行調節(jié)。
5.3 每2小時對火炬界區(qū)內的氮氣流量進行一次檢查，及時調節(jié)閥門開度，使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候，可將火炬中心蒸汽量調大，無低壓瓦斯排放時，可補燃料氣，保持火炬的燃放。
6.2 當供電系統(tǒng)停電時，應立即檢查火炬長明燈的燃燒情況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬（因本系統(tǒng)無ups電源）；正常情況下，火炬長明燈應全天候燃燒，火炬燃放不應受停電影響。
6.3 當高壓燃料氣系統(tǒng)嚴重帶液，導致燃料氣帶液時，應立即到現場積極排凝，使燃料氣線盡快恢復暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時，若是在冬季，要及時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進行排凝處理，防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風時，必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調節(jié)閥，送風時，恢復在中控室的調節(jié)。
6.6 下火雨時，必須立即報告調度和車間值班干部，加強分液罐的檢查，有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不夠時及時補水。
2 每周定期對水封罐進行換水封一次，也可根據水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時，應安排兩人到場，一人操作，一人監(jiān)護，并配戴合格的防護器具。
4 冬季氣溫低于0℃時，打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進行檢查，帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時，人不能離開現場，以免損壞設備。
8.3 送油完畢，及時恢復流程，并聯系收油方關閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進行檢查，帶液時及時處理。
9.2 排油時，周圍無施工動火等進行，人不能離開現場，以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢，及時關閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進行開閥排污，排污時必須兩人到場，排完關閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水，經下水道排入污水池。
10.3 當污水池液位達到液位計量程的60%時，及時聯系送污水。
10.4 改好相關流程后，開泵p-2320-02送污水，送完后停泵，關好閥門，并通知硫磺回收裝置。
第4篇 高壓火炬凝液泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查電機接地線完好；
二、啟泵步驟
1、關閉泵出口閥門，打開泵進口閥門，導通泵進口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，關閉泵出口排氣閥；
2、按啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，根據泵出口壓力調節(jié)泵出口閥門開度；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，溫度正常，檢查trg指示值應在綠色（0.3以下）區(qū)域；
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵；
3、做好記錄。
