有哪些
空調翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保沖床運行前各項設備完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 個人防護：操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自簡化或省略。
4. 重量限制：嚴格遵守設備的最大加工能力，不得超過負荷。
5. 應急處理：熟悉緊急停機和疏散路線，遇到問題能迅速應對。
目的和意義
空調翅片沖床安全操作規(guī)程的設立旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產形象。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 開機前檢查電源線是否完好，確認無裸露、破損現(xiàn)象，防止觸電。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 加工過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。
5. 使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸鋒利邊緣，防止割傷。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，清理積塵，確保設備良好運轉。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止作業(yè)，報告維修人員進行檢查維修。
8. 培訓新員工時，確保他們理解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免因不了解規(guī)則而產生的風險。
9. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備及周圍環(huán)境整潔。
10. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，必要時使用降噪設備，保護聽力。
以上各項注意事項需每位操作人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致不可逆的后果，因此，每一位員工都應視安全為首要任務，將規(guī)章制度內化于心，外化于行。
空調翅片沖床安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍:
本操作規(guī)程適用于廣州國靈空調有限公司內部執(zhí)行。
本操作規(guī)程規(guī)定了揚鍛ykc-18型空調翅片沖壓生產線的安全操作使用規(guī)范。
二、開機前:
⒈檢查【寸動】運轉,確認滑塊只是按著【雙手運轉】按鈕都會動作,一旦手離開按鈕后立即停
下。
⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o松開。
⒊檢查-行程-停機機構的功能。在【單次】運轉時,雙手按起動按鈕,若滑塊角度于0-180度
之間時,則放開按鈕或會立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會停止于上死點。這
種做法稱為安全行程。
⒋檢查緊急停止機構及緊急停止裝置的功能。確認在運轉過程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊
執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認一旦手離開按鈕后就不能夠起動操作滑塊。
⒌檢查滑塊或模具防止危險機構的功能。
①確認在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動操作滑塊。
②確認在【單次】及【連續(xù)】運轉模式下使滑塊下降的過程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行
急停。
③ 確認雙手沒有同時按壓2個雙手操作按鈕時,滑塊不會起動。
⒍檢查沖床內模具及工作臺的情況,確認模具及工作臺上沒有放置任何工具或部品等物體。
⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過油箱、潤滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內,確保無漏油、缺油等
情況。
⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤滑,模具等潤滑正常(需進行手動潤的地方每4小時進行手動
潤滑)。
⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。
⒑當停機時間太長,機內鋁箔上揮發(fā)油不足時,模具在運行前應升高上模
部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
三、試機操作:
1.打開電源開關,打開壓縮空氣開關。
2.并依次打開主機馬達,吸風馬達。
3.調節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內,待主電機運轉穩(wěn)定后,方可開機運行。
4.觀察控制板是否有故障,有故障應立即排除。
5.材料的送入過程:
①把材料送入送料裝置,以點動的方式運轉沖床一行程;按下進料開關使自動送料裝置隨著
運行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內部。
② 當材料送到翻邊工序時,升高上模用手動導正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調
整自動送料裝置送料步距,重新進料。
③當材料送到拉料工序時,在拉料墊板上放置小管子。
③ 當材料送到可以穿入橫切入口位置時,點動方式運轉沖床到可動送料指稍微超過送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④ 材料上的孔準確對齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關閉沖孔導正釘氣壓,確認
導正釘退出翅片孔。
⑥將空壓開關關閉、并將進料調壓閥調至0mpa。
⑦以點動或運轉一個行程的方法運轉沖床至最初出來產品為止。
6. 速度調節(jié)應從低速到高速逐加,試運行不能高速。
7. 將落料架旋轉到工作位置,并調整至需要的高度。
8. 開卷器的卷材經夾料輪后,應無皺曲,拉材平整正常,這種送進速度才算適合。
9. 分別用點動,單沖方式,檢查落片情況,使吸風罩抽風量,流量控制氣閥調節(jié)適應,使落片正
常。
10. 檢查翅片沖制質量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調整沖模各部件,直到正
常合格。
11.打開沖床控制屏輸入相關產品參數(shù)的設定數(shù)。
四、正常生產操作:
1. 點動及單步運行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運行狀態(tài)后,雙手同時按“點動”
按鈕10秒,進行連續(xù)運行。
2. 如控制板上出現(xiàn)報警信號時,應及時排除,復位后方可繼續(xù)工作運行。
3. 遇緊急情況,應立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應按“上死點停機”。
4. 沖床沖次,從低到高調,開窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。
⒌ 沖床操作人員應做到人不離機,密切關注沖床的運行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時,如:
① 有異物掉落到模具上時。
② 開卷機卡料、死機,鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時。
③ 沖床有異響,模具內有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時。沖床操作人應當立即停機進行
檢查,清潔,排除故障,重調后再開機,或交由設備維修人員處理。
⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內進行模具清潔、維修,鋁箔對孔、平
整鋁箔等工作,如有必要須經設備維修人員同意方可進行。
⒎沖床操作人員不得把設備交由無操作經驗的人員單獨操作或看管。
⒏沖床操作人員在進行鋁箔對孔、平整鋁箔等工作時應當使用聚脂棒。
⒐操作人員應每運行2小時左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。
⒑操作人員應每運行4小時左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤滑工作正常。
11.清理檢查設備時,必須停機并切斷電源。
五、 停機后:
⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。
⒉關閉氣源。
⒊完成交接班記錄。
六、注意事項:
1. 沖床調試,運行時嚴禁將手或身體任何部位置于沖床運動部位。
2. 嚴禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內。
3. 手動送料時,只允許用銅管或塑料棒調整鋁泊位置,嚴禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內棒調整鋁泊位置。
4. 開機前必須檢查確保安全保護光眼工作正常方可開機運行。
3. 裝卸零件時務必按下緊停開關或切斷總電源。
5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機作業(yè)。
七、 相關文件
設備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)
八、 使用表格
設備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)
年度設備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)
