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有哪些
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖床運(yùn)行前各項(xiàng)設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡(jiǎn)化或省略。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力，不得超過(guò)負(fù)荷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇到問(wèn)題能迅速應(yīng)對(duì)。
目的和意義
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開(kāi)機(jī)前檢查電源線是否完好，確認(rèn)無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，防止觸電。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 加工過(guò)程中，保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。
5. 使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸鋒利邊緣，防止割傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積塵，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止作業(yè)，報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查維修。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，確保他們理解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免因不了解規(guī)則而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備及周?chē)h(huán)境整潔。
10. 遵守車(chē)間的噪音控制規(guī)定，必要時(shí)使用降噪設(shè)備，保護(hù)聽(tīng)力。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不可逆的后果，因此，每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)章制度內(nèi)化于心，外化于行。
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍:
本操作規(guī)程適用于廣州國(guó)靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。
本操作規(guī)程規(guī)定了揚(yáng)鍛ykc-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。
二、開(kāi)機(jī)前:
⒈檢查【寸動(dòng)】運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)滑塊只是按著【雙手運(yùn)轉(zhuǎn)】按鈕都會(huì)動(dòng)作,一旦手離開(kāi)按鈕后立即停
下。
⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o(wú)松開(kāi)。
⒊檢查-行程-停機(jī)機(jī)構(gòu)的功能。在【單次】運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),雙手按起動(dòng)按鈕,若滑塊角度于0-180度
之間時(shí),則放開(kāi)按鈕或會(huì)立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會(huì)停止于上死點(diǎn)。這
種做法稱為安全行程。
⒋檢查緊急停止機(jī)構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認(rèn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊
執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認(rèn)一旦手離開(kāi)按鈕后就不能夠起動(dòng)操作滑塊。
⒌檢查滑塊或模具防止危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的功能。
①確認(rèn)在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動(dòng)操作滑塊。
②確認(rèn)在【單次】及【連續(xù)】運(yùn)轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過(guò)程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行
急停。
③ 確認(rèn)雙手沒(méi)有同時(shí)按壓2個(gè)雙手操作按鈕時(shí),滑塊不會(huì)起動(dòng)。
⒍檢查沖床內(nèi)模具及工作臺(tái)的情況,確認(rèn)模具及工作臺(tái)上沒(méi)有放置任何工具或部品等物體。
⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過(guò)油箱、潤(rùn)滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi),確保無(wú)漏油、缺油等
情況。
⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤(rùn)滑,模具等潤(rùn)滑正常(需進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)的地方每4小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)
潤(rùn)滑)。
⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。
⒑當(dāng)停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng),機(jī)內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時(shí),模具在運(yùn)行前應(yīng)升高上模
部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
三、試機(jī)操作:
1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)。
2.并依次打開(kāi)主機(jī)馬達(dá),吸風(fēng)馬達(dá)。
3.調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi),待主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
4.觀察控制板是否有故障,有故障應(yīng)立即排除。
5.材料的送入過(guò)程:
①把材料送入送料裝置,以點(diǎn)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床一行程;按下進(jìn)料開(kāi)關(guān)使自動(dòng)送料裝置隨著
運(yùn)行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。
② 當(dāng)材料送到翻邊工序時(shí),升高上模用手動(dòng)導(dǎo)正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調(diào)
整自動(dòng)送料裝置送料步距,重新進(jìn)料。
③當(dāng)材料送到拉料工序時(shí),在拉料墊板上放置小管子。
③ 當(dāng)材料送到可以穿入橫切入口位置時(shí),點(diǎn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床到可動(dòng)送料指稍微超過(guò)送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④ 材料上的孔準(zhǔn)確對(duì)齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關(guān)閉沖孔導(dǎo)正釘氣壓,確認(rèn)
導(dǎo)正釘退出翅片孔。
⑥將空壓開(kāi)關(guān)關(guān)閉、并將進(jìn)料調(diào)壓閥調(diào)至0mpa。
⑦以點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)行程的方法運(yùn)轉(zhuǎn)沖床至最初出來(lái)產(chǎn)品為止。
6. 速度調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐加,試運(yùn)行不能高速。
7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置,并調(diào)整至需要的高度。
8. 開(kāi)卷器的卷材經(jīng)夾料輪后,應(yīng)無(wú)皺曲,拉材平整正常,這種送進(jìn)速度才算適合。
9. 分別用點(diǎn)動(dòng),單沖方式,檢查落片情況,使吸風(fēng)罩抽風(fēng)量,流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應(yīng),使落片正
常。
10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調(diào)整沖模各部件,直到正
常合格。
11.打開(kāi)沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定數(shù)。
四、正常生產(chǎn)操作:
1. 點(diǎn)動(dòng)及單步運(yùn)行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運(yùn)行狀態(tài)后,雙手同時(shí)按“點(diǎn)動(dòng)”
按鈕10秒,進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。
2. 如控制板上出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)及時(shí)排除,復(fù)位后方可繼續(xù)工作運(yùn)行。
3. 遇緊急情況,應(yīng)立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應(yīng)按“上死點(diǎn)停機(jī)”。
4. 沖床沖次,從低到高調(diào),開(kāi)窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。
⒌ 沖床操作人員應(yīng)做到人不離機(jī),密切關(guān)注沖床的運(yùn)行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時(shí),如:
① 有異物掉落到模具上時(shí)。
② 開(kāi)卷機(jī)卡料、死機(jī),鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時(shí)。
③ 沖床有異響,模具內(nèi)有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時(shí)。沖床操作人應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行
檢查,清潔,排除故障,重調(diào)后再開(kāi)機(jī),或交由設(shè)備維修人員處理。
⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進(jìn)行模具清潔、維修,鋁箔對(duì)孔、平
整鋁箔等工作,如有必要須經(jīng)設(shè)備維修人員同意方可進(jìn)行。
⒎沖床操作人員不得把設(shè)備交由無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)操作或看管。
⒏沖床操作人員在進(jìn)行鋁箔對(duì)孔、平整鋁箔等工作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用聚脂棒。
⒐操作人員應(yīng)每運(yùn)行2小時(shí)左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。
⒑操作人員應(yīng)每運(yùn)行4小時(shí)左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤(rùn)滑工作正常。
11.清理檢查設(shè)備時(shí),必須停機(jī)并切斷電源。
五、 停機(jī)后:
⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺(tái)面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。
⒉關(guān)閉氣源。
⒊完成交接班記錄。
六、注意事項(xiàng):
1. 沖床調(diào)試,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手或身體任何部位置于沖床運(yùn)動(dòng)部位。
2. 嚴(yán)禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。
3. 手動(dòng)送料時(shí),只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置,嚴(yán)禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。
4. 開(kāi)機(jī)前必須檢查確保安全保護(hù)光眼工作正常方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
3. 裝卸零件時(shí)務(wù)必按下緊停開(kāi)關(guān)或切斷總電源。
5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機(jī)作業(yè)。
七、 相關(guān)文件
設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)
八、 使用表格
設(shè)備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)
年度設(shè)備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)
