數(shù)控沖?；剞D頭壓力機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖模回轉頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。

2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。

3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。

4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。

5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。

6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖模回轉頭壓力機的操作流程，降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作員的人身安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。遵守規(guī)程能有效避免因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的正常運營秩序。

注意事項

1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并得到授權。

2. 在設備運行中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免發(fā)生擠壓、切割等傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即按下急停按鈕，待問題解決后再重新啟動設備。

4. 停機后，關閉電源并掛上“設備檢修”警示牌，以免他人誤操作。

5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔，預防事故的發(fā)生。

6. 定期參加安全培訓，了解最新操作規(guī)程和應急處理措施，提升安全意識。

7. 對于未列明的操作環(huán)節(jié)，應遵循公司的相關規(guī)章制度，必要時咨詢技術人員或上級管理人員。

以上規(guī)定需嚴格遵守，每位操作員都應將安全生產(chǎn)放在首位，確保個人和團隊的安全。

數(shù)控沖?；剞D頭壓力機安全操作規(guī)程范文

一、操作前的準備

1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。

4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。

二、試運行

1 將截止閥全開。

2 點動一下啟動開關,檢查驅(qū)動電機的旋轉方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5 關閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設備帶載運行。

6 檢查密封性能。

7 關掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1 特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2 濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。