有哪些
1. 材料準備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內，設定合適的溫度和時間進行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉移至燜火爐，保持恒定溫度進行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進行質量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
目的和意義
烘干和燜火工藝是鑄件生產(chǎn)中的關鍵步驟，旨在去除內部水分，提高鑄件的機械性能和穩(wěn)定性。烘干能防止因內部水分在加熱過程中急劇蒸發(fā)導致的裂紋，確保鑄件質量。燜火則通過緩慢冷卻，改善鑄件的組織結構，增強其韌性和耐久性，為后續(xù)加工或直接使用奠定基礎。
注意事項
1. 確保烘干爐和燜火爐的溫度控制準確，避免過高或過低影響效果。
2. 鑄件在爐內應排列均勻，保證熱量分布一致，防止局部過熱。
3. 燜火過程中，務必維持恒定溫度，不得中途關閉電源或大幅度調整溫度。
4. 自然冷卻過程中，嚴禁快速冷卻，如用水沖洗，以防鑄件產(chǎn)生內應力導致變形或開裂。
5. 檢驗時，注意檢查鑄件內外表面是否有裂紋、氣孔等缺陷，不合格品應及時隔離處理。
6. 存儲鑄件時，應避免接觸潮濕環(huán)境，防止重新吸濕影響品質。
7. 工作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預防燙傷和其他工傷事故。
8. 定期維護烘干爐和燜火爐，確保設備運行正常，延長設備壽命。
9. 記錄每個批次的烘干和燜火參數(shù)，便于追蹤質量和優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保鑄件的質量和生產(chǎn)安全。在實際操作中，應結合具體工藝和設備條件靈活調整，不斷積累經(jīng)驗，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第3篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第4篇 牽引電機烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應關死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內，關好爐門，合電源開關，再按控制柜按鈕，進行通風加熱。
(2)注意調節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內易燃易爆氣體30min，再調節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應用溫度指示調節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關加熱通風設施，后關電源開關。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車拉出電機。
4.工作后
應整理工作場地，清掃爐內外衛(wèi)生，達到整齊、清潔、安全。
第5篇 空氣源烘干除濕一體機的安全操作規(guī)程
(一)設備安裝調試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應嚴格按程序操作。
1、開機操作程序：開總電源→操作面板開/關按鈕→風機啟動→壓機啟動→觀察主機壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C工作聲音是否正常→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
2、關機操作程序：操作面板開/關按鈕→壓機關閉→風機關閉→觀察主機平?壓力、面板顯示是否正常→聽主機停機聲音是否正?！P閉總電源開關(常時間停機建議關閉總開關)→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
3、自動開關機操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設置工作時段→(每天需在工作時段及非工作時段觀察一至二次)→觀察主機壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C工作聲音是否正常；
(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強行開機使用，以防損壞設備或者導致事故的發(fā)生。
(三)烤房內溫度應調制在65度以下。
(四)烤房內藥物不能超量。
(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動啟機、拆機、設置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。
(六)開機后如發(fā)現(xiàn)風機無法運轉，絕對不能強行啟動壓機。
(七)開機后應主動地定時檢查，并密切注意停電、來電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機器。
(八)藥物在規(guī)定時間干燥后，如需快速冷卻，只須關閉主機，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。
(九)對于藥房內出口風去溫度最高。必須要做好防護工作。藥物不能靠近高溫點
第6篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉中的設備，必須在設有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設備檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內檢查時，應將筒內的物料卸完，并注入通風，進入筒內檢查應有2人以上的組合，并在入口處設置監(jiān)護人員，才可進入筒內檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內、金屬容器內），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查機內有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預熱時觀察加熱介質有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內損壞設備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應立即關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第8篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設備故障,維護設備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設備操作
3.1.1液化氣庫房內不能有明火、易燃物質、其它熱源,液化氣庫房內電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉正常后再打開進氣開關,讓液化氣進入機器內氣化,然后打開機器上的氣相出口開關,讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調氣壓表前面的減壓閥來調整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內,如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第9篇 鹽烘干安全技術操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內,嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓,正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設備各部分運行情況,設備無問題方可下料。
5、啟動熱風爐及流化床干燥器前應先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應備好防毒面具及相應的保護措施。
第10篇 蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房烘干時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關停分機,任何一只風機停轉應停機,立即清除爐膛內燃燒物,禁止向爐膛內注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風機運轉是否正常,轉向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風道內的木梢的雜物。
3.8風機運轉1000小時,軸承應加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內溫度降至10℃一下方可停止風機。
第11篇 烘干爐安全操作規(guī)程
1、 任何人未經(jīng)過培訓考核合格，不得操作烘干爐控制柜。
2、 操作烘干爐設備前，必須檢查以下項目：
a. 烘干爐安全裝置是否損壞，如超溫保護等。 b. 烘干爐上面及附近是否附有易燃易爆物。
c. 烘干爐烘烤傳送帶連接件是否有松脫，皮帶是否斷裂或脫落。 d. 烘干加熱管道壓力是否正常，風機運轉是否正常。
e. 開機前先檢查機器的衛(wèi)生狀況，有無工具、鐵器、雜物存在，特別是流水線的軸 承及馬達，不要有雜物、鐵器，以免卡死機器使之不能正常運轉。
3、 經(jīng)檢查確認烘干爐無異常后，打開電源開關、操作控制柜；其開啟順序依次為：啟動總開關、加熱開關、運風開關。
4、 烘干爐加熱正常后，操作人員應立即檢查運風開關有無異?，F(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)異常立即處 理，并及時通知設備維修人員予以解決。
5、根據(jù)產(chǎn)品要求設定好烤爐溫度（溫度設定190-210之間）及輸送線速度。
6、烘干爐設備運行過程中，操作人員應該經(jīng)常巡視烘干爐運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、機器運轉時，切記不要把手放到鏈條或齒輪部位。
8、涂層烘干爐作業(yè)車間嚴禁私接亂拉電線、胡亂擺放任何物品，地面應保持平整，消防 通道暢通。
9、 每天對機器進行部位加油一次，保持機器衛(wèi)生清潔。
第12篇 濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負壓。
2.工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴禁站在噴油嘴對面,必須站在噴油嘴側面。
4.點燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點燃后再開壓縮空氣閥門,進一步調節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴禁風壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進一步調節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達到烘干效果。
6.干砂風送裝置停止工作時,應立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關小壓縮空氣閥門,后關閉新砂閘門,再關小油門和關閉氣門,最后關閉油門,切斷風力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機安裝要領：
烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
一、烘干機安裝前的準備工作：
1、基礎驗收：主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設備驗收：對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調試的方法：
1、基礎劃線：
首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
3、機座劃線：
利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調整可借助底座兩端的調節(jié)螺栓配合進行。
4、裝配地腳螺栓：
調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進出料裝置：
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。
第14篇 熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理場地。
10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內積砂排凈，后把選擇開關打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應先檢查風壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。
13、工作結束，把選擇開關打到排空位置，將發(fā)生器內積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。
第15篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應釜內是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內加入降溫水。
