有哪些
木工袋式除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障處理和緊急停機。
目的和意義
木工袋式除塵器主要用于收集木工車間的粉塵，確保工作環(huán)境的清潔，保護員工健康，防止粉塵爆炸等安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運行效率，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)安全有序進行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查除塵器的濾袋是否有破損，密封是否良好。
- 檢查風機葉片是否磨損，電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先開風機后開啟除塵系統(tǒng)。
- 運行中注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 工作過程中，禁止打開檢查門，防止粉塵外泄。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾袋上的積塵，保持濾袋清潔，延長使用壽命。
- 檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如有異常及時調(diào)整或更換部件。
- 每月檢查一次風機潤滑油，保證潤滑充足。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因。
- 對于小故障，如濾袋破損，可自行更換；大故障應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 緊急停機：
- 遇到火災、粉塵泄漏或其他緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并啟動應(yīng)急預案。
- 停機后，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員進行故障排查及修復。
請每位操作員熟悉并嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。工作中遇到任何疑問或困難，務(wù)必及時向上級匯報，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
木工袋式除塵器安全操作規(guī)程范文
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。
3.3設(shè)備運行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。
3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
