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有哪些
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、安全操作環(huán)境
1. 確保工作區(qū)域整潔無雜物，避免絆倒或滑倒的風險。
2. 安裝并維護好通風設備，防止有害氣體積聚。
3. 工作臺面應穩(wěn)定，工具擺放有序，便于取用。
4. 使用防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
二、設備操作規(guī)程
1. 在操作前，檢查設備是否正常，無異常聲響或故障。
2. 按照設備說明書正確操作，不隨意更改設定。
3. 設備運行中，禁止身體部位接觸運轉(zhuǎn)部分。
4. 使用完畢后，及時切斷電源，清理設備表面。
三、物料處理
1. 明確物料性質(zhì)，了解其危險性，如易燃、易爆、有毒等。
2. 儲存物料時，遵守分類存放原則，避免相互反應。
3. 搬運物料時，輕拿輕放，防止破損泄漏。
4. 廢棄物應按規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
四、應急措施
1. 學習并熟悉應急預案，定期進行演練。
2. 工作區(qū)域內(nèi)配置消防器材，并定期檢查有效性。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，確保自身安全。
4. 記錄并報告事故，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
目的和意義
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作流程和預防措施，可以減少意外傷害，保護企業(yè)資產(chǎn)，維護良好的工作秩序，同時也有助于提升員工的安全意識和責任感。
注意事項
1. 個人安全高于一切，任何情況下都不可冒險作業(yè)。
2. 不熟悉的操作需在指導下進行，避免因無知而引發(fā)事故。
3. 保持警覺，注意觀察周圍環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。
4. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
5. 遵守規(guī)程不僅是自我保護，也是對他人的尊重和責任體現(xiàn)。
本規(guī)程的實施需要全體員工共同遵守，每位員工都有責任提醒和糾正違反規(guī)程的行為。安全是每個人的責任，讓我們攜手共創(chuàng)安全的工作環(huán)境。
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時記錄、分析，作出及時準確、無誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準超溫，或在較低的溫度下運行。
五、開停工要嚴格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應加強操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第2篇 焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。
十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。
第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉(zhuǎn)設備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
第4篇 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程
一、崗位任務
將凈化干燥后的so2氣體,通過釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。
二、工藝流程
全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。
三、操作指標
1、各段進口溫度:一段415±5℃
二段480±5℃
三段440±5℃
四段430±2℃
五段420±5℃
2、進口氣濃為 7.5-8.5%
四、開、停車
1、開車前準備工作
① 檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表,流量計,溫度計及其他儀表是否齊全,完好可用;
② 通知電工檢查鼓風機,電爐等電器設備要完好;
③ 檢查風機,稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好;
④ 檢查并校驗溫度,壓力,濃度表是否完好。
2、長期停后的開車
① 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán),干燥空氣;
② 打開脫氣塔補風口,開風機進行轉(zhuǎn)化升溫;
③ 升溫步驟按一、二、三、四、五段進行;
④ 風機啟動后即用二組電爐;
⑤ 保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)多段進口溫度至正常。
3、停車
(1)長期停車
① 停車前7-8小時,通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;
② 打開脫氣塔補風口,用小風量對催化劑進行熱吹;
③ 維持一段進口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進口溫度保持不變;
④ 一般要吹16小時以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止;
⑤ 熱吹結(jié)束可加大一些風量,逐步減少電爐的組數(shù)。以每小時30℃的速度進行降溫,直至溫度降至100℃以下;
⑥ 停so2風機,通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。
短期停車
① 適當提高各段進口溫度,尤其不要使一段進口溫度低于300℃;
② 關(guān)閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風機再停so2主鼓風機,切勿停機時間相隔太長;
③ 停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時記錄各點溫度。
緊急停車
① 遇有設備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應立即緊急停車;
② 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風機,再停so2風機,最后關(guān)閉本崗位所有閥門。
操作要求
① 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門動作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時要注意一段進口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過600℃,以免燒壞催化劑;
② 要保證凈化指標,以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升;
③ 更換催化劑時,只允許吧較低溫度使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段;
④ 篩換催化劑的原則,根據(jù)平時分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認需篩換時才篩換。
s101的質(zhì)量標準,深黃色或紅棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81%
s108的質(zhì)量標準,黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。
崗位責任制
(1)原始記錄
① 做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄;
② 每小時做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的詳細數(shù)據(jù)記錄;
③ 對檢修、保養(yǎng)情況也要做好記錄;
④ 做好系統(tǒng)設備的開停車記錄和報表數(shù)據(jù)的平均工作;
⑤ 按規(guī)定進行人工分析so2濃度,核對氣濃的誤差。
設備保養(yǎng)
① 對本崗位的動、靜設備要保證無泄漏、無賭塞、無長死等不正?，F(xiàn)象;
② so2風機在正常工作過程中應經(jīng)常觀察各測溫,冷水是否正常;
③ 各閥門要開關(guān)靈活,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死;
④ 壓力計、濃度計和溫度計要定期檢查,保證可靠好;
⑤ 本崗位所屬安全設施,滅火器等要定期檢查,保證可靠完好;
6、安全注意事項
① 各機械設備須按操作規(guī)程進行操作;
② 擦電動so2鼓風機時,不能戴手套,注意防止袖口和棉紗卷進靠背輪
③ 清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進入轉(zhuǎn)化器,但必須戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服;
④ 電機必須在無負荷情況下啟動,運行中不能超過額定電流;
⑤ 電動機聯(lián)軸器必須戴上安全罩;
⑥ 不得用潮濕手去摸電機或用潮棉來擦電機;
⑦ 嚴禁靠近開關(guān)、閘刀、待停車拉下閘刀后才能拉保險。
