有哪些
澆注工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，必要時穿隔熱服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備相應(yīng)材質(zhì)的金屬液。
2. 安裝模具：確認(rèn)模具安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 倒入金屬液：緩慢倒入金屬液，防止飛濺。
4. 澆注過程：保持穩(wěn)定速度，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 冷卻固化：等待規(guī)定時間，確保鑄件完全冷卻。
三、工后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成澆注后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 清理現(xiàn)場：清除殘留金屬液，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
3. 檢查鑄件：檢查鑄件質(zhì)量，記錄異常情況。
目的和意義
澆注工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，降低事故風(fēng)險，保障工人的生命安全，提高鑄件質(zhì)量，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故，同時也有助于提升整個鑄造生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作澆注設(shè)備。
2. 在澆注過程中，禁止身體任何部位接觸金屬液，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容。
6. 注意觀察金屬液溫度，過高可能引發(fā)爆炸，過低則影響鑄件質(zhì)量。
7. 不得擅自改變生產(chǎn)工藝，如有改進(jìn)意見應(yīng)上報上級。
8. 保持警覺，防止因疲勞或注意力分散導(dǎo)致的意外。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位澆注工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
澆注工安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注工安全操作規(guī)程
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車吊運。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應(yīng)及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進(jìn)行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第3篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運送時鐵水應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第4篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第5篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場地是否平整、堅實、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機(jī)構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時,遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時,遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車吊物時遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過,所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘渣打凈。
7、用來燒割鋼包水口用的鋼管,長度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時,不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時再澆鋼。
10、澆鋼時,鋼包須對準(zhǔn)澆口或中注管口,聽從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時,必須由一人正確指揮天車處理,其余人員迅速避開危險區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時應(yīng)更換空渣罐;吊運渣罐時必須用專用吊具。
14、使用電動平車時,須遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第6篇 機(jī)械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作。開機(jī)前必須確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
4) 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī)請修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運作時進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。
5) 澆包在滾道處的檢測開關(guān),不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。
7) 及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。
8) 及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運行。清掃時人不許進(jìn)入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時,不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時應(yīng)先停車。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。
第7篇 大包澆注工安全操作規(guī)程
1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2.鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3.澆鋼過程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4.拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6.待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動滑動水口。
7.用氧管燒大包流粘鋼時,首先應(yīng)避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8.吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。
第8篇 鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、仔細(xì)檢查鐵水包的吊環(huán)、手抬包的耳環(huán)。發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時解決。鐵水包使用前要預(yù)先烘烤,以保證使用的安全。
2、仔細(xì)檢查鐵水包的轉(zhuǎn)動部位,確?；剞D(zhuǎn)靈活。
3、用平車運送鐵水包時一定要擺放平穩(wěn),平車軌道附近不能有障礙物。
4、使用手抬包時,前后職工必須步調(diào)一致,起立不準(zhǔn)有先后。所經(jīng)道路,應(yīng)保持暢通無阻。
5、使用手端包時,包體應(yīng)在操作者的側(cè)面,以防鐵水溢出傷人。
6、吊運澆包時,應(yīng)由專人指揮,必須卡好保險卡,掛牢吊車鉤,鐵水容量不得超過安全線,并保持平穩(wěn)。吊運鐵水包時不準(zhǔn)從人的上方通過。
7、嚴(yán)禁從冒口處觀察鐵水狀況,澆包對面不準(zhǔn)站人。
8、在澆注高大鑄件時,要先選擇穩(wěn)定并能有退步的地方站穩(wěn),方可澆注。以上的鑄件未經(jīng)有關(guān)人員同意不準(zhǔn)在地面上澆注。
9、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
10、剩余鐵水不得亂倒,必須倒在預(yù)熱后的錠模中。
11、前爐所有的鐵水量不允許超過鐵水包的容量。
12、澆注小件時盡量采用小澆包,扒渣和擋渣不允許用空心棒。
第9篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時,應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外,點火時應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風(fēng)門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應(yīng)及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機(jī)構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道,應(yīng)及時運走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行,6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐,嚴(yán)防渣子飛起傷人。
14、當(dāng)澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應(yīng)迅速避開。
16、出鋼后,當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時,不得進(jìn)行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應(yīng)及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘渣打掉,方能進(jìn)行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
第10篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。
2.熔解環(huán)氧樹脂時不準(zhǔn)超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護(hù)措施,以防火災(zāi)。
4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準(zhǔn)離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開動通風(fēng)機(jī),并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放置牢固，平車附近不準(zhǔn)有障礙物。
6、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。
9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
第12篇 手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好,如有異常要及時修復(fù),否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度低于距出鐵口15㎝以下,剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋,嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準(zhǔn)站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒,不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
7、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好,運行軌道有無障礙。
8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。
9、翻包澆注時,手不能離開手輪。澆注高大鑄件時,要搭好臺架并制定安全措施。
10、用人抬鐵水包時,步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。
11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
12、澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準(zhǔn)有積水。
13、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂倒。
第13篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。附近不能有障礙物。
6、澆注時，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過一米的大型鑄件，應(yīng)在地坑澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時，抬運金屬液時要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第14篇 機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車時,還應(yīng)檢查電器是否完好,運行軌道有無障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過滿,其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當(dāng),接近鑄工輸送器時要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺上或同步澆注鏈板上澆注時,要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺上澆注時,必須在鑄工輸送器靜止時,才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準(zhǔn)有積水。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動機(jī)械、壓縮機(jī)等是否靈活好用。
2．進(jìn)入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場，澆注臺要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開泵順序進(jìn)行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空澆注現(xiàn)場。
10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開補(bǔ)氣口并按順序停泵。
11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開真空室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空室工作。
