有哪些
球閥試壓操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查球閥外觀無損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 確認試壓設備完好，壓力表準確，試壓介質(zhì)符合規(guī)定。
3. 準備好安全防護設備，如護目鏡、手套等。
二、試壓步驟
1. 將球閥安裝到試壓臺上，確保閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 緩慢打開試壓介質(zhì)輸入閥，使系統(tǒng)逐漸充壓，直至達到預設試驗壓力。
3. 在試驗壓力下保持規(guī)定時間，觀察球閥是否有泄漏或異常變形。
4. 緩慢泄壓，檢查閥門在降壓過程中的性能。
5. 完全泄壓后，拆下球閥，進行外觀檢查，確認無損壞。
三、性能評估
1. 記錄試壓過程中的壓力讀數(shù)和時間，分析閥門密封性能。
2. 檢查閥門殼體、閥座、閥桿等關鍵部位是否變形或損壞。
3. 根據(jù)標準評估閥門的耐壓性和密封性是否達標。
目的和意義
球閥試壓操作旨在確保閥門在實際工況下的安全性與可靠性，通過模擬高壓環(huán)境，檢驗閥門的密封性能、耐壓強度以及結構完整性。試壓可以預防閥門在使用過程中可能出現(xiàn)的泄漏、破裂等問題，保障管道系統(tǒng)的正常運行，減少潛在的安全風險和經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 試壓過程中務必遵守安全操作規(guī)程，防止高壓傷人。
2. 試壓介質(zhì)應與閥門材料兼容，避免化學反應導致材料腐蝕。
3. 試壓時須有人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試壓并采取相應措施。
4. 不得超壓試壓，以免損壞閥門或試壓設備。
5. 試壓后的閥門應在徹底清洗并干燥后方可投入使用。
6. 對于特殊材質(zhì)或特殊工況的閥門，試壓條件可能有所不同，需參照相關技術規(guī)范執(zhí)行。
試壓操作是確保球閥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，務必嚴謹對待，遵循規(guī)程，以保證閥門的性能和使用壽命。在實際操作中，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)的準確無誤。
球閥的試壓操作規(guī)程范文
1、 試壓前的準備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內(nèi)閥門同時試壓為宜,試壓前應檢查閥門外觀,如有嚴重外觀缺陷應退回倉庫;
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機,壓力表量程應滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開始依次關閉閥門,放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴禁在地面上拖動搬運,如需搬運應墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
