半自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

半自動火焰切割機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割厚實(shí)的金屬板材。以下是其主要組成部分：

1. 燃燒室：燃燒室是切割機(jī)的核心，內(nèi)含噴嘴和混合氣體通道。

2. 氣體控制系統(tǒng)：包括氧氣和乙炔等燃料氣體的供應(yīng)和調(diào)節(jié)裝置。

3. 切割頭：連接燃燒室，通過操作手柄控制切割方向和深度。

4. 導(dǎo)軌系統(tǒng)：確保切割頭沿設(shè)定路徑穩(wěn)定移動。

5. 控制面板：用于設(shè)置切割參數(shù)和操作設(shè)備。

目的和意義

半自動火焰切割機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。正確使用和維護(hù)設(shè)備能減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工作場所的秩序，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備

- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無漏氣、松動現(xiàn)象。

- 確保氣體壓力在安全范圍內(nèi)，根據(jù)切割材料調(diào)整氣體比例。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。

2. 啟動與預(yù)熱

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿匆忙行事。

- 預(yù)熱火焰至適宜的溫度，以避免切割過程中熄火。

3. 切割過程

- 操作切割頭時保持穩(wěn)定，避免快速移動以免失控。

- 根據(jù)切割厚度調(diào)整切割速度，過快可能導(dǎo)致切割不徹底，過慢則可能過度燃燒材料。

- 注意觀察切割效果，及時調(diào)整火焰大小和角度。

4. 安全措施

- 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉設(shè)備，斷開氣源。

- 不要在密閉空間或易燃物附近操作切割機(jī)。

- 定期清理設(shè)備，防止積灰和雜物影響性能。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 停機(jī)后，關(guān)閉氣源，釋放剩余氣體。

- 每次使用后清潔切割頭，定期檢查并更換磨損部件。

- 存放設(shè)備時，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免受潮。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督

- 新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能操作設(shè)備。

- 工作現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到遵守。

7. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。

請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在使用過程中，始終保持警覺，遵循安全第一的原則。任何不確定的情況都應(yīng)及時咨詢專業(yè)人員。

半自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、開機(jī)前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機(jī)應(yīng)按下列順序:

1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機(jī),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。

六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。

七、本機(jī)只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運(yùn)動。

九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;

1) 按預(yù)熱鍵、自動點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時停9—10秒再重新點(diǎn)火;

2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。

3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。

4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點(diǎn)火開始切割;

6、操作過程中應(yīng)注意的問題:

1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。

2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。

3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。

十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動器。

十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。

十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。