工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 巡檢人員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

2. 每日開始工作前，需對庫區(qū)進(jìn)行清掃，確保無雜物、無積水，防止滑倒和絆倒風(fēng)險。

3. 定期檢查熟料輸送設(shè)備，如輸送帶、電機(jī)、軸承等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。

4. 注意觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，避免形成高陡邊坡，防止坍塌。

5. 對庫區(qū)周邊的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，如消防器材、應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志等，確保完好有效。

6. 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報并采取臨時措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

目的和意義

本規(guī)程的實(shí)施旨在提高巡檢人員的安全意識，降低作業(yè)風(fēng)險，確保熟料庫的正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障或安全隱患導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，保護(hù)員工安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 巡檢時必須保持專注，不得接打電話或從事與巡檢無關(guān)的活動。

2. 遇到設(shè)備故障，未經(jīng)允許不得擅自維修，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。

3. 在庫區(qū)內(nèi)行走時，要注意頭頂上方的吊裝作業(yè)，避免進(jìn)入吊車作業(yè)半徑。

4. 庫內(nèi)照明不足時，禁止進(jìn)入作業(yè)，以免發(fā)生意外。

5. 遵守庫區(qū)的禁煙規(guī)定，嚴(yán)禁在庫區(qū)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 巡檢結(jié)束后，做好交接班記錄，詳細(xì)說明庫區(qū)狀況及存在的問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位的安全操作規(guī)程需要每位員工嚴(yán)格遵守，通過日常的規(guī)范化操作，我們能夠共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、與中控操作員確認(rèn)出庫號和出庫比例。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。

7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。