有哪些
沖壓車間安全技術操作指導規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：包括開機前的檢查、設備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機程序。
2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。
3. 個人防護措施：要求員工穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套等。
4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無阻，及時清理廢料。
5. 應急預案：制定應對火災、設備故障等突發(fā)情況的應急措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高沖壓車間的生產安全性，降低事故風險，保護員工的生命安全和身體健康。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，可以提升工作效率，減少設備損壞，同時也有助于營造一個有序、高效的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和責任感。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
2. 工作時，始終保持專注，避免因分心引發(fā)的意外。
3. 嚴禁在設備運行過程中進行調整或清潔，應待設備完全停止后再進行。
4. 使用工具時，要確保其完好無損，破損的工具應及時更換。
5. 穿戴好防護裝備，不得私自摘下，尤其是在作業(yè)區(qū)域內。
6. 注意觀察設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
7. 保持工作臺面和周圍環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 熟知應急預案，定期參與應急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
9. 嚴禁攜帶私人物品進入生產區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。
10. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不對稱導致的安全隱患。
以上各項規(guī)定需每位員工嚴格遵守，共同維護沖壓車間的安全秩序。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，我們強調安全第一，預防為主，確保每位員工都能平安、高效地完成工作。
沖壓車間安全技術操作指導規(guī)程范文
一、 目的
為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術狀態(tài)和5s要求,確保產品質量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;
(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工
作無關的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;
(4)啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉;
e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;
e)調節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉,試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉正常;
(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖模“咬住”,應立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或導柱根邊。取沖件時應使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機床運轉時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進行質量檢驗,并做好相關記錄;
(9)沖壓過程中對產品進行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內,對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關閉電燈、電風扇,對相關設備進行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關設備進行清潔;
(13)再生產時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關輔助設施的電源。
3.工作結束
(1)“操作選擇”開關置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;
(2)關閉主電機、潤滑電機電源后關閉設備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈;
(5)關閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
