工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油箱、管道、閥門、泵和電機(jī)等組件。

2. 操作程序：啟動前，確保系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示正常，控制裝置功能完好。

3. 工作監(jiān)控：運(yùn)行中，密切觀察液壓系統(tǒng)的壓力、溫度及動作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換液壓油，清潔濾芯，檢查密封件，確保系統(tǒng)清潔無污染。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)故障，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。

目的和意義

工貿(mào)液壓系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。良好的維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣能保持系統(tǒng)性能穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液壓系統(tǒng)原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。

2. 系統(tǒng)運(yùn)行中，禁止接觸運(yùn)動部件，以防受傷。如有必要，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。

3. 發(fā)現(xiàn)漏油、異常聲音或壓力異常時，應(yīng)立即停止操作，報告維修人員。

4. 更換液壓油時，注意選擇適合的油品，并確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔，防止異物進(jìn)入。

5. 停機(jī)后，及時關(guān)閉電源，防止意外啟動。

6. 定期進(jìn)行系統(tǒng)性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

7. 在維護(hù)保養(yǎng)過程中，遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等危險。

8. 不得隨意改動系統(tǒng)設(shè)計，如需改造，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評估和實(shí)施。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有大家嚴(yán)格遵守，才能確保液壓系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

(四)正常運(yùn)行

1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。

3、運(yùn)行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運(yùn)行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動停機(jī)按鈕。