除渣機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)（4篇范文）

有哪些

除渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，需對除渣機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電線無裸露，液壓系統(tǒng)無泄漏。

2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機(jī)程序。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。

4. 規(guī)范操作：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷使用，不隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，等待專業(yè)人員維修。

目的和意義

制定除渣機(jī)安全操作規(guī)程的主要目的在于保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。這不僅能提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，還能降低企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的操作技能水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，以防突然啟動造成傷害。

2. 檢查液壓油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不可混用不同類型的液壓油。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

4. 遵守負(fù)載限制，避免過重或過快地喂入物料，防止設(shè)備過載。

5. 在啟動設(shè)備后，密切觀察運(yùn)行狀況，如有異響、震動過大等異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。

6. 維修或更換配件時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

7. 保持良好的溝通，與周圍同事協(xié)調(diào)工作，避免因誤操作引發(fā)的安全事故。

8. 培訓(xùn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)通過考核才能獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自使用設(shè)備。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

10. 遇到無法解決的問題，及時(shí)向主管或維修部門報(bào)告，切勿自行處理。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為操作人員提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

除渣機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文

第1篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程：

a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時(shí)，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機(jī)；

b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關(guān)閉，再停止供水；

c、無特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)；

d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空，一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī)；

e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落；

f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi)，以防卡住而造成事故；

g、出渣機(jī)最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中，影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行；

h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設(shè)備長期運(yùn)行每季度定期更換新油，一個(gè)采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修；

i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外，在冬季運(yùn)行時(shí)，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機(jī)時(shí)，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機(jī)時(shí)由于負(fù)荷過大造成故障，所以出渣機(jī)在零度以下使用時(shí)不要長時(shí)間停機(jī)，如長時(shí)間停機(jī)后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機(jī)使用。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙?、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；

b、保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；

c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修；

d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行，防止燒壞鑄石板；

第2篇 永磁除渣機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)永磁除渣機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機(jī)前,檢查油標(biāo)油位,加足潤滑油。

3.1.4啟動運(yùn)轉(zhuǎn)除渣機(jī),檢查滾筒轉(zhuǎn)動情況,調(diào)節(jié)渣液量。

3.1.5停機(jī),關(guān)閉渣液,關(guān)閉除渣機(jī)電源。

3.1.6關(guān)閉電控柜空氣開關(guān),清潔設(shè)備。統(tǒng)一存放廢渣。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1起動試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如出現(xiàn)異常,應(yīng)即停機(jī)。

3.2.2打開并調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門,視水箱是否快滿,隨時(shí)注意關(guān)小水量。

3.2.3經(jīng)常檢查濾渣與滾筒,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即檢修。

3.2.4停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,再關(guān)電源。

第3篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程

(一) 重型鏈條除渣機(jī)

1. 啟動前檢查和空載運(yùn)行:

(1) 除渣機(jī)槽體內(nèi)無雜物,機(jī)槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;

(2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;

(3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好;

(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;

(5) 除渣機(jī)電動機(jī)接地線完好,聯(lián)軸器防護(hù)罩完好;

(6) 除渣機(jī)操作器電氣設(shè)備完好;

(7) 空載運(yùn)行1~2小時(shí),要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;

(8) 開啟除渣機(jī)水封水,待除渣機(jī)槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;

2. 啟動及運(yùn)行中巡回檢查

(1) 啟動電機(jī),帶負(fù)荷運(yùn)行1~2小時(shí),檢查有無異常情況。

(2) 除渣機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運(yùn)行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;

(3) 應(yīng)注意電動機(jī)溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,

(4) 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物;

(5) 除渣機(jī)水位是否正常,補(bǔ)水閥門開度是否適當(dāng),溢水口是否堵塞。除渣機(jī)溢流水量及水溫正常;

(6) 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常;

(7) 及時(shí)清理除渣機(jī)機(jī)頭鏈條下的積渣;

(8) 除渣機(jī)運(yùn)行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機(jī)水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;

3. 常見故障處理

(1) 過負(fù)荷:及時(shí)停止除渣機(jī)運(yùn)行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;

(2) 斷鏈:立即停止除渣機(jī)運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。

(3)除渣機(jī)卡死:應(yīng)停止除渣機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查,如鏈條卡死,可點(diǎn)動電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。

(二) 圓盤除渣機(jī)

1. 啟動及運(yùn)行巡查

(1) 設(shè)備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);

(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機(jī)并開啟供水閥;

(3) 除渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行;

(4) 除渣機(jī)運(yùn)行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護(hù),減速機(jī)保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;

(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機(jī)械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位,及時(shí)添加;

(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應(yīng)定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;

(7) 因運(yùn)行溫度較高,應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。

2. 設(shè)備停運(yùn)

(1) 長期停運(yùn)除渣機(jī),必須清除機(jī)內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;

(2) 做必要的防銹處理。

3. 常見故障及處理

(1) 圓盤被金屬、堅(jiān)硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機(jī)內(nèi)存渣,然后將異物取出。

(2) 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時(shí),可以人工從前捅渣孔捅碎。

第4篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時(shí),在打開爐渣門之前必須先開動出渣機(jī);

b、往各殼體內(nèi)注水,直至水位到最高位置,水位保持閥自動關(guān)閉,再停止供水;

c、無特殊情況,不得負(fù)載停機(jī);

d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空,一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī);

e、在使用中,注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落;

f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊,未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi),以防卡住而造成事故;

g、出渣機(jī)最好與爐排連動,盡量防止積渣過多,使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中,影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行;

h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動軸承,要經(jīng)常加油潤滑,設(shè)備長期運(yùn)行每季度定期更換新油,一個(gè)采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修;

i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外,在冬季運(yùn)行時(shí),由于采用濕式出渣,鏈條帶水,所以停機(jī)時(shí),容易將鏈條與箱體凍在一起,開機(jī)時(shí)由于負(fù)荷過大造成故障,所以出渣機(jī)在零度以下使用時(shí)不要長時(shí)間停機(jī),如長時(shí)間停機(jī)后,一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車,在鏈條能行走后再開機(jī)使用。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙?、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜;

b、保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好;

c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修;

d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行,防止燒壞鑄石板;