有哪些
耙裝機操作規(guī)程
耙裝機是一種廣泛應用在礦山、隧道等領域的裝載設備，旨在提高作業(yè)效率，確保安全。本規(guī)程涵蓋了耙裝機的操作流程、安全規(guī)定以及維護保養(yǎng)，旨在為操作員提供清晰的操作指南。
目的和意義
1. 確保操作員能夠熟練掌握耙裝機的操作技巧，提高工作效率。
2. 防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障人員的生命安全。
3. 延長設備使用壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查耙裝機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。 1.2 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損。 1.3 檢查工作區(qū)域無雜物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 啟動與運行： 2.1 按照制造商的說明啟動耙裝機，遵循先點動后正常啟動的順序。 2.2 操作時保持平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，防止設備損壞或物料飛濺。 2.3 耙裝過程中注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
3. 安全措施： 3.1 操作員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作耙裝機。 3.3 在設備運行時，禁止進行任何維修或調(diào)整工作。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 每日作業(yè)后清理設備，防止積塵和物料堵塞。 4.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。 4.3 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、過熱等，應立即停機檢查，必要時報告維修部門。
5. 應急處理： 5.1 如遇設備故障，應立即切斷電源，掛上警示牌，并報告相關(guān)人員。 5.2 若發(fā)生人身傷害，應立即啟動應急預案，進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況和設備手冊進行調(diào)整，操作員需始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則。只有通過持續(xù)的學習和實踐，才能真正掌握耙裝機的操作，實現(xiàn)高效、安全的工作。
耙裝機操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書。
第2 條施工方法、能力。
第3 條認真學習“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標準和安全注意爭項。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識和熟練掌握所用耙裝機的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。
二、準備工作
第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護、臨時支護及其他安全設施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設置,發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。
3 .檢查耙裝機至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機。
4 .裝巖機司機操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。
5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。
6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時,耙裝機回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。
7 .其他工作人員處于安全地點。
第5 條設備、工具及材料檢查:
檢查耙裝機電器設備以及各種防護裝置是否齊全耙裝機照明是否良好、設備試運轉(zhuǎn)是否正常。
三、裝巖機操作
(一)裝巖機
第6 條開車前檢查:① 耙裝機的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當;③ 鋼絲繩符合使用要求,無擠繩、卡繩;④ 過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運行范因內(nèi)嚴禁有人;⑧ 試運轉(zhuǎn)正常,不準帶病作業(yè)。
第7 條耙裝操作:
1 .啟動:檢查無誤后即可送電啟動電機,進行耙裝作業(yè)。
2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機槽到卸料口,將矸石卸入礦車。
3 .回車:松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。
4 .停機:臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開,按操作按鈕停電。若耙完或停機處理故障,必須從饋電開關(guān)停電。
第8 條注意書項:
1 .耙矸時速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動幅度過大,或被滑輪等卡住、擠住。
2 .耙石沮力較大時,應將耙斗前后移動幾次,不準扒不動硬扒,以免造成斷繩或燒電機。
3 .遇大塊巖石影響耙裝時,應停機將矸石砸碎。
4 .當把斗的出繩方向與把裝機的夾角過大時,司機應在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。
5 .在拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
6 .不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7 .正常操作時,不可將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。
8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過規(guī)定要及時截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙裝機時要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時,在司機前方必須打護身點柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。
10 .爆破前,要將耙裝機照明燈、電纜等保護好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關(guān),將耙斗開到裝巖機簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對固定裝置、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
11.耙裝過程中要用好防塵設施,防止粉塵飛揚。
第 9 條耙裝機的固定方法:
1 .平巷:用 4 個卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機上的 4 個卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機尾兩根撐柱打在實底上,牢固有力、防止滑動,交接班時要詳細檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機身下滑的措施。
第 10 條移耙裝機: 1 .移機前的準備工作:移機前先清理凈耙裝機兩側(cè)及前方的砰石,按標準鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開卡軌器,整理好電纜,即可移機。 2 .平巷中移耙裝機:移機可采用耙裝機自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機械牽引時迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車牽引時要有信號,能及時停車。移機時耙裝機前方及兩側(cè)(除司機外),禁止站人,耙裝機移至預定位找后,停穩(wěn)固定好。
3.上山移耙裝機:移機前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設質(zhì)量、信號、 牽引回頭輪等進行認真檢查。移機要由區(qū)隊長或班組長統(tǒng)一指揮,上山移機時耙裝機應采用絞車牽引,上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起,移機時把裝機前方、下方不準有人,嚴防耙裝機突然移動或下滑傷人移機前要根據(jù)耙裝機型號、巷道坡度計算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。
準備工作完成后由指揮人發(fā)出移機信號,小絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊,以防松開卡軌器后耙裝機突然前竄。司機將制動閘把壓緊,松開卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無誤、人員躲至安全地點后,指揮人員發(fā)出信號,絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應停止牽引,壓緊制動閘手把,查明原因并進行處理。牽引力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預定位置后,指揮人員發(fā)出信號,司機停止牽引,將耙裝機斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認無誤后方可發(fā)出信號,松開絞車牽引繩。上山移機嚴禁目拉自。
4 .下山移耙裝機:下山移機時,應利用絞車下放。松卡軌器前應先用絞車適當拉緊耙裝機,防止耙裝機在松開卡軌器時上竄。耙裝機下放速度不得太快,防止機器掉道和機身歪斜傷人,耙裝機前方及兩側(cè)不得有人。
四)噴射混凝土機具
zp-v 型混凝土噴射機使用范圍及其工作特點:
適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。
該機處理濕混合料能力強,轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動添加,不需要停機即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡便,能較好滿足實際工程需要。
zp-v 型混凝土噴射機工作條件:
l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;
2 )風源風量要>5m3/ min ;
3 )風源壓力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直徑要求≤25mm 。
zp -v 型錨噴機工作原理:在打開氣路系統(tǒng)閘閥和啟動電機后,電機經(jīng)減速箱輸出軸帶動防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤不斷把混合料推過速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動摻入混合料?；旌狭想S后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,料腔中的混合料由壓風吹送進入輸料管路.在噴嘴處與水進一步濕化后,隨風一起噴射至受噴面仁。
zp-v 型錨噴機的主要結(jié)構(gòu):該機的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。
1 )行走部分:由車架和兩對輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。
2 )傳動系統(tǒng):由電機、減速箱、傳動軸等組成。以實現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤和粉狀速凝劑添加裝置的預期動作,減速箱第一級為斜齒傳動。傳動齒輪靠箱內(nèi)機油飛濺潤滑。
3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤推動下通過速凝劑斗時,利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動摻入。
4 )振動篩:由振動器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。
5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風動振動器提供動力。
圖zp - v 型潮噴機結(jié)構(gòu)圖
1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡體; 4 .電動機; 5 .配料盤6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子
6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。
對潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機料腔粘料堵塞。
7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。
由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型錨噴機開機前應做準備
l )認真檢查電路、風路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。
2 )初次開機時,減速箱應加注n32 號(20 號)機械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。
3 )松開橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。
4 )點動電機,檢查轉(zhuǎn)動方向是否與指示牌一致。
5 )啟動電機,打開風路系統(tǒng)閘閥,通過壓緊螺絲平衡地預調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時有良好的密封。
6 )工作風壓要根據(jù)輸料管長短選擇調(diào)定,啟動電機及打開風閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。
7 )使用的混合料應按設計要求進行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應無結(jié)塊和雜質(zhì).
8 )在噴射作業(yè)時,應先向受噴面噴水沖洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強度的浮塵和雜質(zhì)。
9 )操作者之間設置可靠的聯(lián)絡方式號信號。
zp - v 型錨噴機在操作時注意事項:
1 )操作順序,開機時應先送風,后開電機,最后向料斗加料,停機時應先停止加料,后停電機,不可倒置。
2 )作業(yè)時,應時刻注意壓力表值的變化,當發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時,應立即停止加料,關(guān)閉電機和壓風,待管路疏通或清除故障后方能再行開機。
3 )應經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風跑塵時,應及時調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過緊或壓緊不平衡。
4 )在作業(yè)過程中,應時刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應及時處理。
5 )噴漿作業(yè)時,料斗中應始終保持有一定的儲料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。
6 )加料時,應盡量做到輕鏟輕倒,并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。
7 )噴射時,噴射手應根據(jù)混合料的含水率狀況,及時合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應盡可能與受噴面垂自,噴嘴距離受噴面應控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運動宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進,噴射順序應是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開始,拱從拱腳開始,不可倒置。
8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時,可通過旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來重新調(diào)定。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時進行.不需停機,不需調(diào)換附件。
9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時,可通過旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn),順時針方向旋轉(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時針方向旋轉(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無需停機進行,操作簡便。
10 )如果施工現(xiàn)場供風量或風壓不能滿足錨噴機要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實際噴射能力匹配。
11 )在任何情況下,嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
12 )在錨噴機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運轉(zhuǎn)的零部件。
13 )如因混合料含水率超過7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時,可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴禁用鋒利器具鏟鑿料腔。
zp -v 型錨噴機如何進行日常維護和保養(yǎng):
1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應在停止加料后,不停機繼續(xù)通風一段時間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時,應將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。
2 )噴射作業(yè)完畢時,均應卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。
3 )在整機清理干凈后,應及時將摩擦膠板和出料彎頭在主機上安裝到位,但不能壓得過緊.出料彎頭出口應采取封堵措施。幼停機后,必須可靠地切斷電源、風源和水泵。
zp -v 型錨噴機進行定期的維護與保養(yǎng):
l ) 減速箱使用 n32 號( 20 號)機械油,每月應檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機使用 200h 后,減速箱內(nèi)機油應更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應每月添注一次黃油(鈣基潤滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時,只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。
2 )當膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時,應及時修復或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應更換,襯板厚度小于15mm應更換。由于本機采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時,將上部斜斗(包括振動篩)順時針方向轉(zhuǎn)過一角度向上抬出,拔出配料盤和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時,應將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過程中,切勿與強堿強酸類物質(zhì)相接觸。
4)本機每使用期滿一年,應將所有零部件全部拆卸清掃。
第2篇 耙裝機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在耙裝過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降，局部振動病。
（二）操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問頂，摘除危巖懸矸，嚴禁空頂作業(yè)。
2、設備固定牢靠；導向輪懸掛正規(guī)；防護欄齊全有效；各部件連接合格；檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況；確認耙斗運行范圍內(nèi)無人。
3、牽引耙斗速度要均勻，嚴禁兩個手把同時拉緊。
4、結(jié)束時將耙斗拉至耙裝機前；切斷電源，閉鎖開關(guān)。
（三）應急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強通風、灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應，應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
（四）防護措施
1、正確配戴、使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、濕式作業(yè)，正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
