有哪些
1. 檢查與準備
- 確認機組周圍無雜物，確保操作空間寬敞。
- 檢查氨氣管道連接是否牢固，無泄漏跡象。
- 檢查電氣設備是否正常，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動制冷機組。
- 監(jiān)控氨氣壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻水流量和溫度。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，避免積垢影響效率。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期檢查電機和軸承，確保潤滑良好。
4. 應急處理
- 設立氨氣泄漏報警系統(tǒng)，一旦報警立即停止操作。
- 配備必要的防護裝備，如防毒面具和安全眼鏡。
- 制定應急疏散計劃，確保人員安全。
目的和意義
氨機制冷機組的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止氨氣泄漏造成的環(huán)境污染和設備損壞。規(guī)范的操作流程能有效提高設備的工作效率，延長其使用壽命，同時降低維護成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作前務必接受氨氣安全培訓，了解氨的性質(zhì)和危害。
2. 操作過程中應穿著適當?shù)姆雷o服，避免直接接觸氨氣。
3. 不得在無通風條件或氨氣濃度過高的環(huán)境下工作。
4. 停機后，確保氨氣閥門關閉，防止氨氣泄露。
5. 任何維修工作應在專業(yè)人員指導下進行，切勿自行拆卸。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氨氣泄漏、設備過熱等，立即報告并采取相應措施。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和應急預案，定期進行安全演練。
氨機制冷機組的安全操作規(guī)程需要每位操作人員嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保障人身和環(huán)境的安全。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
氨機制冷機組安全操作規(guī)程范文
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規(guī)定。
設備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應注意的情況如下
1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
