有哪些
液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，各部件連接牢固，油泵、油缸、閥門等處于正常狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 安全教育：了解作業(yè)任務(wù)，熟悉操作流程，進(jìn)行必要的安全知識(shí)培訓(xùn)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按規(guī)定的程序啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，壓力是否正常。
2. 執(zhí)行任務(wù)：根據(jù)指令逐步操作，避免快速大幅度動(dòng)作，防止液壓沖擊和設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過(guò)濾器，保持油液清潔。
2. 油品管理：使用指定的液壓油，定期更換，確保油品質(zhì)量，防止油品老化導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備漏油、異常噪音等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生安全事故后，立即向上級(jí)匯報(bào)，并協(xié)助調(diào)查事故原因。
3. 應(yīng)急救援：了解并掌握急救措施，如遇人員受傷，能迅速實(shí)施救助。
目的和意義
液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液壓設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過(guò)規(guī)范的操作流程和維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在危險(xiǎn)操作時(shí)，確保有人在旁監(jiān)督。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位進(jìn)入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止夾傷。
4. 妥善處理廢油，避免環(huán)境污染。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理油漬，防止滑倒事故。
6. 在未完全了解設(shè)備性能和操作方法前，不得獨(dú)自操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位液壓工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全技術(shù)操作有關(guān)部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對(duì)液壓系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。
2 凡是高速運(yùn)動(dòng)的部位,均應(yīng)加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。
3 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),禁止在工作的條件下檢查和調(diào)整。
4 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),不能靠近高壓油管。
5 當(dāng)打開排氣閥時(shí)眼睛不要對(duì)著噴射的方向去看。
6 高壓系統(tǒng)內(nèi)即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應(yīng)停機(jī)處理,不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入氣體后絕對(duì)不準(zhǔn)拆開或松動(dòng)螺絲,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內(nèi)氣體,在確認(rèn)沒(méi)有壓力后,方可進(jìn)行。
9 進(jìn)行檢修時(shí),蓄能器的安全球閥必須關(guān)閉。
10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗(yàn),如不合格嚴(yán)禁裝入系統(tǒng)。
11 調(diào)整系統(tǒng)升降壓時(shí),一定要緩慢進(jìn)行。檢查時(shí),人員不能正對(duì)各管路的密封口處。
12 在調(diào)整安全閥時(shí),應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。
13 打開油缸排氣時(shí),系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)在20kg/cm2左右進(jìn)行,并站在側(cè)面,以防被油擊傷。
14 啟動(dòng)油泵前,應(yīng)對(duì)油位、油溫、各有關(guān)閥門,以及各有關(guān)電磁閥得電情況進(jìn)行檢查。
15 液壓系統(tǒng)試車調(diào)壓時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁盲目操作。
16 處理壓力元件及管路故障時(shí),嚴(yán)禁執(zhí)行卸壓、停機(jī)、掛牌制度,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
17 經(jīng)常對(duì)液壓站所使用的電氣進(jìn)行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。
18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時(shí)清理。
19 液壓崗位嚴(yán)禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會(huì)用。
20 設(shè)備檢修完畢后,嚴(yán)禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。
21 更換元件時(shí),要認(rèn)真確認(rèn)新元件的型號(hào)、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。
22 對(duì)高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早更換。
第2篇 液壓工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，保證滅火器防火沙及其它安全設(shè)施完好無(wú)缺。各液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。
2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力的情況下進(jìn)行修理，發(fā)生噴濺時(shí)，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。
3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)備好滅火工具與相關(guān)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，管路需動(dòng)火時(shí)，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動(dòng)火。
4、開啟氮?dú)馄糠艢忾y時(shí)，禁止向噴射方去看，蓄能器氮?dú)馄吭谟袎毫Φ臓顟B(tài)下，不準(zhǔn)隨便松動(dòng)螺絲，新氮?dú)庖欢ㄒ?jīng)過(guò)化驗(yàn)分析后合格方能使用以免混入其它氣體。
5、操作液壓檢查修理時(shí)，嚴(yán)禁正面對(duì)閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。
6、管路液壓元件，油箱內(nèi)表面嚴(yán)禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。
7、各液壓元件發(fā)生漏油時(shí)，應(yīng)關(guān)閉來(lái)油前方的閥門，待壓力下降為零后進(jìn)行拆裝緊固等項(xiàng)目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動(dòng)接頭等元件。
8、各軟管路要進(jìn)行定期檢查更換。
9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設(shè)備巡檢時(shí)，必須與值班工長(zhǎng)及爐前工進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)到煤氣區(qū)巡檢時(shí)必須有煤防員監(jiān)護(hù)。
10、在爐前進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，盡量避免工作區(qū)域正對(duì)風(fēng)口、渣口及鐵口。
11、焊接作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。
第3篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫(kù)要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫(kù)重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫(kù)禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時(shí)切斷有關(guān)電路,發(fā)出報(bào)警信號(hào),報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施,不得用水來(lái)火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動(dòng)開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時(shí),臉部不準(zhǔn)對(duì)著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對(duì)發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場(chǎng)。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全知識(shí),采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第4篇 液壓工具安全操作規(guī)程
依據(jù)《中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運(yùn)發(fā)(2008)097 號(hào)文件》精神,結(jié)合本修理廠崗位設(shè)置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。
一、對(duì)其運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期潤(rùn)滑。
二、灌裝液壓油時(shí),不應(yīng)裝得過(guò)滿,完全地充滿液壓油會(huì)產(chǎn)生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。
三、如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予以及時(shí)排除。
四、當(dāng)液壓舉升不能達(dá)到全程時(shí),應(yīng)及時(shí)加注原牌號(hào)的液壓油,不可用制動(dòng)液、齒輪油或其它油代替。
五、當(dāng)液壓舉升缸不能回縮時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排氣。并同時(shí)檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或連接器是否完好。
六、當(dāng)液壓缸在壓力下泄露下落時(shí),應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
七、如能正常工作一次,而不能進(jìn)行第二次工作時(shí),應(yīng)對(duì)液壓工具進(jìn)行清洗并重新注油。
八、嚴(yán)禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
九、每年對(duì)該機(jī)具由責(zé)任人進(jìn)行2-3 次保養(yǎng)和檢修。
第5篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫(kù)要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫(kù)重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫(kù)禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時(shí)切斷有關(guān)電路，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施，不得用水來(lái)火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動(dòng)開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時(shí)，臉部不準(zhǔn)對(duì)著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對(duì)發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場(chǎng)。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第6篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求,工作中也要時(shí)刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應(yīng)馬上補(bǔ)充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺(jué)得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進(jìn)行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài),而各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時(shí)刻注意,各個(gè)液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問(wèn)題,等原因明了后,才能進(jìn)行各個(gè)元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴(yán)重不良后果。
7、拆卸運(yùn)輸或重新組裝時(shí),應(yīng)將拆卸下來(lái)的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封(油堵堵塞);組裝時(shí)注意清潔,防止污物進(jìn)入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關(guān)于鉗盤式制動(dòng)器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項(xiàng)請(qǐng)參看相關(guān)的使用說(shuō)明書。
第7篇 液壓工操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為明確液壓工的工作職責(zé),使其更好的使用機(jī)器設(shè)備,特制定本規(guī)程。
第二章 管理部門
第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第三章 管理內(nèi)容
第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
2、液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明,根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。
5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志,并由專人負(fù)責(zé)管理。
第四條調(diào)試前的檢查
6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。
7、電磁閥分別進(jìn)行空載換向,確認(rèn)電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。
8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。
9、流量控制閥置于小開口位置。
10、按照使用說(shuō)明書要求,向蓄能器內(nèi)充氮。
第五條啟動(dòng)液壓泵
11、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)要檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣,確認(rèn)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次,無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,液壓泵開始工作。
第六條系統(tǒng)排氣
啟動(dòng)液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0mpa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動(dòng)作、活塞桿運(yùn)動(dòng),將空氣擠出,升到上止點(diǎn)時(shí),關(guān)閉排氣閥,打開另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,排出無(wú)桿腔中的空氣,重復(fù)上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
第七條系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)
系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行,對(duì)于液壓管路、耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2mpa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統(tǒng)自向液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí),可不必使用電動(dòng)試壓泵,升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,不可一次達(dá)到頂峰值,每升高一級(jí)時(shí),應(yīng)保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
第八條空載調(diào)試
試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),然后按調(diào)試說(shuō)明書中的規(guī)定的內(nèi)容,分別對(duì)系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行,其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液?jiǎn)为?dú)空載試車完畢后,開始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車。
第九條負(fù)載試車
設(shè)備開始運(yùn)行后,應(yīng)逐漸加大負(fù)載,如情況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后,應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對(duì)壓力、噪音、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
第四章 附件
第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定,經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋,本規(guī)定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準(zhǔn)。
