預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：18

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目錄
1.預熱器旋風筒堵塞清理操作規(guī)程有哪些 2.預熱器旋風筒堵塞清理操作規(guī)程目的和意義 3.預熱器旋風筒堵塞清理操作規(guī)程注意事項 4.預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程

有哪些

預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設備停運與隔離

2. 安全風險評估

3. 清理工具準備

4. 筒內(nèi)氣體排放

5. 筒體內(nèi)部檢查

6. 堵塞物清除

7. 清理效果確認

8. 設備復位與啟動

9. 清理記錄與報告

目的和意義

預熱器旋風筒是水泥生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其正常運行直接影響整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。堵塞現(xiàn)象可能導致設備過熱、磨損加劇，甚至引發(fā)安全事故。定期進行清理，可以確保設備穩(wěn)定運行，降低故障率，延長設備壽命，保障生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 停運設備時務必遵守操作規(guī)程，切斷電源，懸掛警示標志，防止誤操作。

2. 風險評估需全面，包括識別可能存在的有毒有害氣體、高溫燙傷、物體打擊等風險，并制定相應預防措施。

3. 使用專用清理工具，如長柄刮刀、軟質(zhì)刷子，避免損傷筒體內(nèi)壁。

4. 排放筒內(nèi)氣體時，注意通風，防止有害氣體積聚，作業(yè)人員應佩戴防護設備。

5. 檢查過程中，不得擅自進入筒內(nèi)，使用窺視鏡等工具進行外部觀察，確定堵塞位置和程度。

6. 清理工作應由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循自上而下、由外至內(nèi)的原則，避免堵塞物脫落造成二次堵塞。

7. 清理后，須確認無遺漏堵塞物，防止設備啟動后再次發(fā)生問題。

8. 設備復位前，需進行全面檢查，確保所有部件完好，方可啟動。

9. 記錄清理過程和結果，以便于跟蹤設備狀況，為后續(xù)維護提供參考。

以上操作規(guī)程旨在保證預熱器旋風筒清理工作的安全高效，操作人員應嚴格遵守，確保自身安全和設備正常運行。任何異常情況應及時上報并處理。

預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程范文

1 目的:

用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。

2 適用范圍:

制造分廠預熱器崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4.作業(yè)中的安全風險:

4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。

4.2被飛濺出來的物料燙傷。

4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。

4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。

4.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。

4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞

5.堵塞判斷與消除:

5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。

5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。

當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現(xiàn)堵塞。

5.3如果確認出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。

5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉窯,并通知相關人員(值班主任,回轉窯巡檢工,質(zhì)控部),減拉風(高溫風機轉速減至30%,風門關小到50%,保證預熱器系統(tǒng)負壓以便進行安全清堵作業(yè)),開啟點火煙囪帽,保證預熱器出口溫度<400℃。

5.3.2調(diào)尾排風機轉速和風門,保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。

5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風機轉速到0,2,3室冷卻風機風門開度50%,1室冷卻風機風門開度20%,調(diào)控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。

5.3.4停止窯筒體冷卻風機。

5.3.5 20分鐘后停篦冷機,間斷運轉(每隔10分鐘啟動一次)關閉2,3室冷卻風機風門,調(diào)控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。

6.清堵作業(yè)程序:

6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。

6.2確認旋風筒堵塞的部位。

6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。

6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。

6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。

6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。

6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。