混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程（3篇范文）

有哪些

混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開工前，確保混凝噴射機各部件完好無損，尤其是噴嘴、輸送管路和攪拌裝置。

2. 檢查電源線路是否安全可靠，接地良好，防止漏電事故。

3. 確認供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。

二、操作流程

1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 混凝土配比應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，保證質(zhì)量。

3. 噴射時，保持穩(wěn)定均勻的速度，避免快速切換方向。

4. 工作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機處理。

三、安全措施

1. 操作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。

2. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。

3. 噴射作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。

目的和意義

混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全性，提高工作效率，減少設(shè)備故障和人身傷害的風(fēng)險。通過規(guī)范操作步驟，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保證混凝土工程質(zhì)量，為建設(shè)項目的安全和順利進行提供保障。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在高壓噴射過程中，嚴禁身體任何部位接近噴嘴，防止意外傷害。

3. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，防止雜物影響作業(yè)安全。

4. 遇到突發(fā)情況，如電源故障、設(shè)備異常等，應(yīng)立即切斷電源，并報告給現(xiàn)場負責(zé)人。

5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為混凝噴射機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保施工安全與質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。

混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3.噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

6.機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第2篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3．噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)安全閥靈敏可靠；

2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；

4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5．啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

6．機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。

7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9．發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11．停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

12．作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第3篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程

1、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

6、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

7、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8、作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

12、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。