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攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個人防護(hù)裝備使用
目的和意義
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 降低事故風(fēng)險：規(guī)范操作可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故。
2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的攪拌過程有助于保證產(chǎn)品的均勻性和一致性。
4. 提升員工安全意識：通過規(guī)程的執(zhí)行，提升員工對安全操作的認(rèn)識和習(xí)慣。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌器、電機(jī)、控制面板等部件是否完好，無松動、損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接線正確。
2. 操作流程與監(jiān)控
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
- 開啟設(shè)備后，密切觀察攪拌狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 不得將手或其他物體伸入攪拌容器內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿直接切斷電源。
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢查或清理工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好潤滑，避免過熱。
- 對磨損部件及時更換，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
5. 個人防護(hù)裝備使用
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑手套。
- 工作服應(yīng)緊束，避免衣物被設(shè)備卷入。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，確保每位員工了解并能夠正確執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺、計算機(jī)按扭的先后順序啟動各電源開關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時間不超過15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時,而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側(cè)面強(qiáng)行啟動按扭進(jìn)行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機(jī)、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房內(nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時,應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動電機(jī)、減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動,停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,按例保項目內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開關(guān),鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第2篇 攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅實的地方。
(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設(shè)備應(yīng)按說明書的規(guī)定,認(rèn)真維護(hù)和使用。
(四)操作前,應(yīng)檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、傳動裝置。
(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)可后開 機(jī)操作。
(六)進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,機(jī)械裝料時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過、停留或檢查設(shè)備。
(七)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開。檢修人員必須在進(jìn)料口裝載機(jī)上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
(八)現(xiàn)場檢修時,必須切斷電源,進(jìn)入攪拌缸檢修時外面必須有人監(jiān)護(hù)并懸掛有人檢修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運(yùn)料斗下,在工作中、后嚴(yán)禁站人。
第3篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
1.5 啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時,必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進(jìn)行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補(bǔ)充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。
5.3 清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第4篇 潛水推流攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一．運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。
2. 啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查推流（攪拌）器是否完好，設(shè)備周圍有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．檢查油室內(nèi)是否有足夠的潤滑油，有無漏油現(xiàn)象，密封狀況是否良好。
4. 電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。
5. 若電機(jī)或控制箱檢修過，起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓一致，并進(jìn)行點動試驗，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。
6. 若推流器（攪拌機(jī)）停止一段時間沒運(yùn)行時，在啟動前應(yīng)對電機(jī)作絕緣測試，確認(rèn)正常后再做點動試驗，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過載而損壞電機(jī)。
二．啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“手動”位置。合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。
⑵ 及時發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
⑶ 若推流器停止一段時間沒運(yùn)行時，再啟動點動試驗發(fā)現(xiàn)電流過大，則需先開啟曝氣機(jī)運(yùn)行一段時間后方能運(yùn)行推流器。
⑷ 做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運(yùn)行。
三．維護(hù)注意事項
1. 定期檢查油室，如有漏油或損耗，應(yīng)及時維修補(bǔ)充。
2. 定期檢查螺旋槳葉及其他轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
3. 定期檢查電纜線，觀察是否有破損、折斷。
4. 為了確保設(shè)備的使用壽命，建議在正常情況下，運(yùn)行一年后，檢修一次，更換油品、機(jī)械密封件、易損件。
5. 設(shè)備長時間放置不用時，宜將電機(jī)從水中取出，以減少電機(jī)繞組受潮的機(jī)會，增加電機(jī)的使用壽命。當(dāng)氣溫很低時，也應(yīng)將推流器（攪拌機(jī)）從水中提出，防止冰凍。
6. 如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
第5篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映，適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機(jī)前，操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點進(jìn)行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。
1.5 啟動空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動皮帶輸送機(jī)時，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗收，不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補(bǔ)充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
第6篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時,必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
