螺旋卸車機操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設備檢查：確保螺旋卸車機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機、傳動裝置、螺旋葉片及安全防護裝置。

2. 操作啟動：按照設定程序啟動卸車機，進行物料卸載作業(yè)。

3. 運行監(jiān)控：在卸車過程中，密切觀察設備運行情況，防止異常發(fā)生。

4. 卸載結束：完成卸載后，進行設備清潔和維護。

5. 故障處理：如遇設備故障，立即停止操作并報告給維修部門。

目的和意義

螺旋卸車機的操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，提高卸貨效率，減少設備磨損，延長其使用壽命，同時保證生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和生產事故，從而提升企業(yè)的經濟效益和安全管理水平。

注意事項

1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，熟悉緊急停機程序。

2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，以防觸電風險。

3. 開機前，確保周圍無雜物，防止運轉中卷入造成設備損壞或人身傷害。

4. 運行中，嚴禁將手或身體其他部位伸入卸車機工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。

5. 注意觀察螺旋葉片的磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換，避免影響卸載效果。

6. 卸車過程中，應保持均勻速度，避免過快或過慢導致物料堆積或設備過載。

7. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。

8. 定期進行設備保養(yǎng)，及時潤滑關鍵部件，確保設備運行順暢。

9. 發(fā)現異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。

10. 在惡劣天氣條件下，如雨雪、大風等，應暫停使用，以防設備受損或安全事故。

11. 確保操作員遵守所有安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、效率降低甚至安全事故。請每位操作員對自身和他人的安全負責，共同維護良好的生產環(huán)境。

螺旋卸車機操作規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應站立在車輛中間位置。

第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準在卸車機行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機行走線時應注意躲避。

第六條煤車未對準艙停穩(wěn)時,嚴禁上車或開門。

第七條上、下車時要走車梯,不準在車幫上行走。

第八條開車門時,要站在安全位置。

第九條裝卸車結束后,要清凈軌道內、外障礙物。

第2篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現問題及時維修或報告。

2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。

3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車 。

第三條作業(yè)中:

1、必須先響鈴,后動車。不準鈴響車動。

2、車輛未錨定好不準作業(yè)。

3、未打開車門、煤未捅透,不準作業(yè)。

4、裝有噴淋降塵設施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。

5、卸車機頭離開車輛時,關閉淋灑設備。

6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。

7、車輛內有人或車幫上站人均不準作業(yè)。

8、作業(yè)時嚴禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。

9、不準用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。

10、禁止卸車機之間相互碰撞。

11、卸車機頭嚴禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。

12、卸車結束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。

13、卸車機出現故障時應立即停機檢修,不準帶病作業(yè)。

14、卸車機頭在維修前,要關閉總電源。如需動車,必須專人指揮。

15、電熱暖氣只用做取暖,不準烘烤其它物品。

第四條作業(yè)后要將控制開關復位,切斷總電源。

第3篇 精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負責對l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風機等設備進行操作維護，確保公司所進的洗精煤和優(yōu)質原煤順利地到精煤堆場進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的煤料輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉動帶動旋轉螺旋體轉動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質原煤由汽車運來后，由1＃～3＃橋式螺旋卸車機將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1?！?＃葉輪給煤機將煤經對應的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機轉運，經過煤2，煤3輸送，煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機主皮帶機（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機頭直接卸料進入堆取料機主皮帶機（備1c），再由對應的1＃～3＃堆取料機將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設備一覽表

7.過程控制參數

8．產品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風險（見附表）

10.生產作業(yè)

10.1開車前的準備

檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據所來煤種數量、質量及卸車情況，合理安排協(xié)調堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構的螺旋是否有彎曲，擺動機構的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現象。

g.操作臺操作按鈕是否復零位，總電源開關是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內，并調整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱眾向運行，煤料連續(xù)卸出，當移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時，司機應隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現電動機和軸承部位有過熱現象、制動器失靈、電器設備工作不正常時，均應停車檢查，排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定位置，并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：

卸料槽嚴重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機

11．3 過程控制參數，產品質量指標異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

a.卸車機工作時，嚴禁對其轉動部分擦拭和加油。

b.卸車機工作時，嚴禁清車人員進入車箱作業(yè)。

c.卸車機行走時，螺旋底部嚴禁人員通過。

d.卸車機行駛作業(yè)時，司機不準隨意離開操作臺，不準解除安全聯鎖保護裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應急預案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12．2．2巡檢要求

a.設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12．2．3巡檢內容

各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產作業(yè)交接班記錄》，記錄內容有：

a.任務完成情況、生產操作（工藝參數）的執(zhí)行情況。

b.物料領、耗情況。

c.設施、設備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現場整潔。即地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。

12．3．4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12．3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產運行情況，然后根據交班記錄和詢問情況，進行現場本崗位區(qū)域設施（建構筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

a.設備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)表

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第4篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、確認螺旋卸車機軌道及兩側無障礙物,軌道清煤刷完好。

2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。

第三條作業(yè)中:

1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。

2、卸車時,要根據車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準一次到底、平推作業(yè)。

3、車箱內有人或其它雜質,螺旋器不準進入車箱作業(yè)。

4、不準用螺旋卸車機起吊物品。

5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準互相碰撞。

6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準帶故障作業(yè)。

7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴禁站人。

8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認6#堆取料機在

6-1垛位以西位置。

第四條作業(yè)后:

1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。

2、司機離崗前,必須切斷總電源并關好門窗。

第5篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調度員的指令。負責對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。

第三條? 作業(yè)中，負責監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設備運行情況，發(fā)現異常立即聯系停機處理。

第五條? 負責對軌道障礙物的檢查和組織清理。

第6篇 原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負責對101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機、104～115 a，b 共24臺振動給料機、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風機等設備進行操作維護，確保公司所進的原煤順利地運到下崗位。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應處理措施，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的煤料輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉動帶動旋轉螺旋體轉動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運入廠內，經過螺旋卸車機101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶。

6.本崗位設備一覽表

7.過程控制參數

8．產品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風險（見附表）

10.生產作業(yè)

10.1開車前的準備

檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據所來煤種數量、質量及卸車情況，合理安排協(xié)調堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構的螺旋是否有彎曲，擺動機構的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現象。

g.操作臺操作按鈕是否復零位，總電源開關是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內，并調整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱縱向運行，煤料連續(xù)卸出，當移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時，司機應隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現電動機和軸承部位有過熱現象、制動器失靈、電器設備工作不正常時，均應停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定物質，并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：

卸料槽嚴重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機

11．3 過程控制參數，產品質量指標異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應急預案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機→104～115 a，b振動給料機→116a，b～119 a，b皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12．2．3巡檢內容

各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電機溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產作業(yè)交接班記錄》，記錄內容有：

a.任務完成情況、生產操作（工藝參數）的執(zhí)行情況。

b.物料領、耗情況。

c.設施、設備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。

12．3．4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12．3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產運行情況，然后根據交班記錄和詢問情況，進行現場本崗位區(qū)域設施（建構筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

a.設備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)表

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）