- 目錄
有哪些
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磨床已清潔，無殘留物。
2. 檢查磨床各部件是否完好，包括砂輪、防護罩、冷卻系統(tǒng)等。
3. 安裝合適的砂輪，確保緊固無松動。
二、開機檢查
1. 啟動電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 空載運行，觀察砂輪是否有擺動或不平衡現(xiàn)象。
三、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適工件，確保其固定牢固。
2. 使用夾具時，應(yīng)正確安裝，避免工件在加工過程中滑動。
四、操作過程
1. 調(diào)整砂輪速度，遵循低速啟動，高速工作的原則。
2. 進行磨削時，保持適當(dāng)壓力，防止砂輪過快磨損或工件破損。
3. 保持工作區(qū)域清潔，避免雜物影響操作。
五、安全措施
1. 操作人員必須佩戴護目鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其在進行大型工件加工時。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
六、關(guān)閉設(shè)備
1. 完成工作后，先降低砂輪速度，再切斷電源。
2. 清理磨床及工作區(qū)域，做好日常維護。
目的和意義
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作磨床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和安全規(guī)定。
2. 切勿穿戴寬松衣物或配戴首飾，防止被機器卷入。
3. 在砂輪更換或調(diào)整過程中，務(wù)必遵守停機操作，避免意外發(fā)生。
4. 遵守設(shè)備使用說明書，不超負荷或超出設(shè)備設(shè)計能力范圍進行作業(yè)。
5. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保磨床處于良好狀態(tài)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 花鍵磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前必須對機械傳動、電器、防護裝置、吸塵裝置、砂輪等進行全面檢查,確保安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。
3 修整砂輪時注意金鋼石角度與位置,操作時必須戴防護鏡。裝配、更換砂輪時,除遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還須進行靜平衡試驗,正常后再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的空車試驗,此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。
4 工作前油缸內(nèi)空氣必須排出,油壓油溫不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
5 磨削花鍵、鍵槽時,工件要卡車,走刀要緩慢,進刀要適當(dāng),防護擋要擋好。
6 檢查工件及測量工件時必須停車進行。
第2篇 萬能磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作時所用工裝及附件必須完好,安裝要牢靠,加工長工件應(yīng)有防彎措施。
3 工作前按機床操作規(guī)程規(guī)定,檢查機床各部是否在規(guī)定位置。
4 裝卡工件要牢固,裝卸較重工件時床面上應(yīng)鋪放木板。
5 工作前必須將油缸內(nèi)空氣排除掉,油壓力不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),防止發(fā)生事故。
6 使用頂尖時,其頂尖受力要合理,用合金頂尖時要隨時檢查其完好性。不準(zhǔn)用不合格頂尖工作。
7 工作場地要保持整潔,地面污物及時清理。
8 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出,防止砂輪磨手。
第3篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準(zhǔn)有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準(zhǔn)進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應(yīng)留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴(yán)禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準(zhǔn)升降工作臺。
第4篇 齒輪磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作作規(guī)程》。
2 工作前按操作規(guī)程檢查機床各部位,空運轉(zhuǎn) 10分鐘后確認情況正常方可進行工作。
3 磨削過程中,不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器,需要調(diào)整時,應(yīng)在分齒完了以后,起動手柄退回空擋再進行。磨削中,禁止搬動沖程變速手柄和粗精分擋機構(gòu)。
4 砂輪接觸工件時要緩慢,按切削規(guī)范均勻加工,測量工件必須停車。
5 手擺絲桿時,拉桿限位器、快速閥必須搬掉。磨頭皮帶松動脫落時,必須停機調(diào)整。
6 沖程馬達升降時必須逐級漸進,扳動粗精磨分擋時,必須把工作臺移到非工作位置進行。
7 工作中要隨時檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況及各相關(guān)部位,數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確可靠。
8 修整砂輪時,進刀要適當(dāng),并裝好防護罩。
9作中不準(zhǔn)移開防護擋板,不準(zhǔn)手摸工件,工作盤內(nèi)不準(zhǔn)放置任何雜物,不準(zhǔn)要機床上調(diào)整工裝。
第5篇 磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應(yīng)先進行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平衡,確認安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時,應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設(shè)備時,應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認真擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
第6篇 無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在 50mrn以上,不要握得太緊。
2 用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3 調(diào)整磨削量時,試磨工件不能少于三個。
4 修整砂輪時要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛石。
5工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。
6 磨棒料時,要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7 工件沒從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出,手接工件時要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。
8 料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
9 安裝螺旋輪時,要戴手套,手握螺旋輪的端面內(nèi)孔處,不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。
10 無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11 不得將超過規(guī)格的大料加人。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。
第7篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴(yán)禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應(yīng)立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第8篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第9篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平衡。
9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第10篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應(yīng)帶上口罩和工作帽.
2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.
3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)站在正面.
4. 檢查防護罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不準(zhǔn)離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.
2. 工件要夾牢,進刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.
3. 不準(zhǔn)在工作臺上堆放各種用品,不準(zhǔn)戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.
4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.
5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進物件擠碎砂輪.
6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復(fù)多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用.
7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應(yīng)擰緊.
8. 砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.
9. 修整砂輪時,應(yīng)使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.
10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應(yīng)報維修人員修理.
三.工作后
將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.
四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.
第11篇 內(nèi)（外）圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第12篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準(zhǔn)停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
