有哪些
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前檢查沖壓機的潤滑、緊固件、剎車系統(tǒng)和操作手柄是否正常。
3. 安全啟動：確保模具完全閉合，無異物，再啟動設(shè)備。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，不超負荷使用，不進行非法操作。
5. 危險區(qū)域警示：嚴禁在沖壓區(qū)域停留，避免手指、工具或其他物體進入危險區(qū)域。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障沖壓工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整沖壓機參數(shù)，必須由專業(yè)人員進行。
2. 工作時保持專注，避免因分心導致誤操作。
3. 遇到設(shè)備異常，如噪音增大、震動異常等，應立即停機并報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
5. 交接班時，需詳細記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確。
6. 對新入職員工進行安全培訓，未經(jīng)培訓不得獨立操作沖壓設(shè)備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 長時間工作后，應適當休息，避免疲勞操作。
9. 在處理廢料時，避免切割或刺傷，使用專用工具。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上規(guī)定旨在保護每位沖壓工的安全，希望大家嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻警惕潛在風險，養(yǎng)成良好的安全習慣，以確保個人和他人的安全。
沖壓工安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉(zhuǎn)動時不答應做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
第2篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應保持正常和一致。
2.飛輪轉(zhuǎn)動正常后,方可推上摩擦片。
3.空車運轉(zhuǎn)無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構(gòu),進行生產(chǎn)。操縱者的手,不準進進送料機構(gòu)運行范圍。
4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經(jīng)常檢查保持良好。
6.調(diào)整或換摸具時,必須封閉電源。
7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。
8.人在設(shè)備頂部檢驗,應將電源關(guān)掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設(shè)人監(jiān)護。
第3篇 沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應由模具工進行；安裝調(diào)試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。
12、 工作完畢，應將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)、清理模具。
第4篇 機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行,安裝調(diào)試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第5篇 沖壓工安全操作規(guī)程范本
作為技術(shù)工種沖壓工,不管在技術(shù)要求還是安全系數(shù)方面都要有相關(guān)的技能與知識,以下制度職責大全人才網(wǎng)整理了關(guān)于沖壓工安全操作規(guī)程,可供參考。
1.工作前要檢查沖床運轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢.導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。
3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后,必須立即松開,確保安全。工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。
5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準私自開沖床。
第6篇 沖壓工安全操作規(guī)程
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行,安裝調(diào)試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5.工作中必須佩戴護耳器,注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.不得破壞沖壓裝有的各種防護裝置,如雙手啟動開關(guān)、安全防護罩、光電感應保護.
7.發(fā)觀沖壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第7篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應明確。
第9篇 一般沖壓工安全操作規(guī)程
以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行,安裝調(diào)試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.發(fā)觀沖壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第10篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關(guān)車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
