有哪些
帶鋸床操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保帶鋸床處于清潔狀態(tài)，各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 安裝鋸條：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鋸條，按照廠家說明正確安裝，緊固鋸條張緊裝置。
3. 工件定位：將待切割工件放置在工作臺上，使用夾具固定，保證穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，預熱一段時間，待鋸床達到正常工作溫度。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整鋸切速度和進給速率。
3. 開始切割：按下鋸切啟動鍵，觀察鋸條運行情況，適時調(diào)整進給速度。
4. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對鋸切過程的持續(xù)監(jiān)控，防止工件移動或鋸條損壞。
5. 結(jié)束切割：完成切割后，按下停止鍵，待鋸條完全停止轉(zhuǎn)動后再進行下一次操作。
三、維護保養(yǎng)
1. 關機清理：每次使用后，關閉電源，清理工作臺和鋸條上的殘留物。
2. 定期檢查：定期檢查鋸條磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸條。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
目的和意義
帶鋸床操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低設備故障率，確保工件的切割精度和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時延長設備使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，以防金屬屑飛濺造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、震動過大等，應立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 不得在設備運行過程中調(diào)整鋸條張緊度或改變切割參數(shù)。
5. 操作結(jié)束后，務必斷開電源，以防意外啟動。
請每位操作者嚴格遵守以上規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設備的正常運行。
帶鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當,在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前,要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第2篇 立式帶鋸床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。
3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5立式帶鋸床開動前,要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。
3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。
4、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第3篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應檢查:
a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第4篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。
4. 內(nèi)容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施
第5篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第6篇 帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸條時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11. 鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12. 使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13. 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14. 機床變速必須先停機。
15. 調(diào)整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16. 機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17. 機床接地必須良好、可靠。
18. 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21. 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第8篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
3．生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3．2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關性能。
4．2工作前先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當，速度以及進給量必須得當。
4．5多條切割時應選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必須先確認機床已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時必須戴手套。
4．9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第9篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。
2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。
3、冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。
10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。
11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護
18、停機時不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。
22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。
24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
第10篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第11篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，立即關閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第12篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第13篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。
d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。
e.當切削管材時,進給量要適當減小。
f.在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機后進行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第14篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調(diào)整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
第15篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。
六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。
