有哪些
鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保焊機已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足。
3. 安裝合適的鎢極，根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。
4. 檢查焊槍及導(dǎo)電嘴是否清潔，無損壞。
二、工作環(huán)境
1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無油脂和其他雜質(zhì)。
2. 確保通風(fēng)良好，減少氬氣積聚。
3. 使用防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服。
三、焊接參數(shù)設(shè)定
1. 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流大小。
2. 設(shè)置適當(dāng)?shù)臍怏w流量，確保良好的保護(hù)效果。
3. 調(diào)整電弧長度，一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。
四、焊接操作
1. 引燃電弧后，緩慢將焊槍靠近工件。
2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度，避免焊縫燒穿。
3. 結(jié)束焊接時，先減小電流，待電弧熄滅后再移開焊槍。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接過程中注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
2. 完成后檢查焊縫外觀，確認(rèn)無裂紋、氣孔等問題。
3. 進(jìn)行必要的無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
目的和意義
鎢極氬弧焊是一種精密的焊接方法，旨在實現(xiàn)高質(zhì)量、低變形的焊接。其主要優(yōu)點在于氬氣的保護(hù)作用，能有效防止焊縫氧化，提高焊接的純凈度和耐腐蝕性。通過規(guī)范的操作，可以確保焊接工藝的穩(wěn)定性和一致性，降低返修率，提高生產(chǎn)效率，保障工程質(zhì)量和安全。
注意事項
1. 焊接過程中，切勿直視電弧，以免傷害眼睛。
2. 氬氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免泄漏引發(fā)事故。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機處理。
4. 定期維護(hù)和檢查焊機及配件，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守安全規(guī)定，做好個人防護(hù)，避免燙傷和其他傷害。
6. 注意氬氣的排放，防止窒息風(fēng)險。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員進(jìn)行安全、高效的鎢極氬弧焊作業(yè)，但實際情況可能因材料、設(shè)備等因素有所差異，操作人員需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，并持續(xù)提升技能水平。
鎢極氬弧焊操作規(guī)程范文
第1篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準(zhǔn)備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3．2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設(shè)備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4．8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護(hù)效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。
4．10焊后對焊件進(jìn)行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。
第2篇 手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術(shù)
(1)穿戴好個人防護(hù)用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3．工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護(hù)效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。
4．操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；
②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接 填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。
第3篇 鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
1, 在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.
2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.
3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.
4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.
5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.
6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.
第4篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術(shù)
(1)穿戴好個人防護(hù)用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3．工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護(hù)效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。
4．操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；
②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。
