有哪些
洗煤廠操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原煤接收與儲存：確保原煤的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤，合理安排儲存，防止自燃和水分增加。
2. 破碎與篩分：將大塊原煤破碎至適宜粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級的煤。
3. 浮選工藝：利用浮選劑使煤與雜質(zhì)分離，提高煤炭品質(zhì)。
4. 篩末與脫水：去除煤炭中的水分，提高煤炭的干燥程度。
5. 煤炭儲存與裝車：將處理后的煤炭儲存并準(zhǔn)備裝車外運(yùn)。
目的和意義
洗煤廠的操作規(guī)程旨在：
1. 提高煤炭質(zhì)量：通過洗選過程，去除煤炭中的雜質(zhì)，提高煤炭的熱值和使用價(jià)值。
2. 資源優(yōu)化：合理利用煤炭資源，減少廢棄物排放，符合環(huán)保要求。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：提高煤炭的銷售價(jià)格，增加企業(yè)利潤，提升市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近，避免發(fā)生安全事故。
3. 原煤接收時(shí)，注意檢查煤質(zhì)，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 浮選過程中，嚴(yán)格控制藥劑添加量，避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。
5. 脫水環(huán)節(jié)，確保煤炭含水量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生濕煤問題。
6. 儲存區(qū)應(yīng)定期清理，防止自燃，保持良好的通風(fēng)條件。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)維修，防止設(shè)備損壞。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水和廢棄物，實(shí)施綠色生產(chǎn)。
9. 員工需穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。
10. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
這些操作規(guī)程旨在確保洗煤廠的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，同時(shí)也為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。務(wù)必理解和遵守，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
洗煤廠操作規(guī)程范文
第1篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第2篇 洗煤廠鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全，認(rèn)真檢查場地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠，手錘不準(zhǔn)作墊物使用，不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機(jī)械時(shí)，必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)力源，以免轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)手拿工件操作和在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時(shí)，必須夾緊工件，用鑰匙擰緊卡頭，保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆，先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時(shí)必須停車，打完眼后，搖臂退出，在完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時(shí)，嚴(yán)禁在床面上翻大活。
7、在兩米（包括兩米）以上高空作業(yè)，必須拴好安全帶，兩人以上操作，應(yīng)由一個(gè)指揮，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，并嚴(yán)格遵守。
8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn)，對孔時(shí)不準(zhǔn)將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時(shí)，要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品，需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。
11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時(shí)，要對正放平，不要用易碎物體做墊物，要站在安全的地方。
12、剔活時(shí)，對面應(yīng)設(shè)有擋板，打錘時(shí)對面不準(zhǔn)站人。
13、使用大錘和手錘時(shí)，要注意檢查錘頭是否有楔子，如安裝不牢固禁止使用；打錘不準(zhǔn)戴手套。
14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時(shí)要先檢查有無裂紋，必須有防護(hù)罩。
15、使用銼刀時(shí)，必須使用裝有帶箍的銼刀把，沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時(shí)，應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷，其它工具是否完好，不準(zhǔn)用手托舉起重物。
17、鏟物件時(shí)，對面不能有人，若在虎鉗臺上操作，被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞，必須確認(rèn)對方拿穩(wěn)后脫手。
第3篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序：
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
（2）在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí)，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備；在停止位置時(shí)，其余檔位都不能選定；在試驗(yàn)位置時(shí)，只能調(diào)試程序用；在集中控制時(shí)，應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位，分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
（5）操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí)，已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用微機(jī)玩“游戲”。
（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
（1）啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí)，應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí)，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
第4篇 洗煤廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣安全工具必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn),放置在干燥的地方,確保外觀無損傷,絕緣性能良好。
2、一切電氣設(shè)備,在未經(jīng)測試確認(rèn)無電時(shí),一律認(rèn)為有電。
3、電氣工作人員必須學(xué)會觸電解救法,緊急救護(hù)法和人工呼吸法。
4、電氣設(shè)備及線路的檢修必須兩個(gè)人進(jìn)行,一個(gè)操作,一個(gè)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁兩人在兩地工作。
5、修理電氣設(shè)備及線路時(shí),首先斷開有關(guān)電源開關(guān),經(jīng)多次驗(yàn)證無電后,方可進(jìn)行工作(工作現(xiàn)場與電源開關(guān)較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)設(shè)專人看管)。
6、配電室、電磁站全部停電進(jìn)行檢修工作時(shí),必須將電源斷開,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌或設(shè)專人看管,并采取防止突然來電的有效措施,經(jīng)驗(yàn)電無電后,方可進(jìn)行工作。
7、在合閘送電時(shí),一定要檢查有關(guān)設(shè)備和線路上有無檢修人員或其它東西,然后才可送電。
8、線路或設(shè)備停電以后,為了安全,規(guī)定要在主要開關(guān)的操作手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警告牌,如有線路或設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)在其電源側(cè)(如有可能兩側(cè)來電時(shí),應(yīng)在其兩側(cè))安裝臨時(shí)接地線,安裝臨時(shí)接地線時(shí),應(yīng)先接接地端,后接線路端。
9、在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時(shí),工作人員不得穿越。在低壓配電裝置上工作時(shí),應(yīng)采取防止相間短路,單相接地的措施。
10、低壓帶電工作,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用有絕緣柄的工具,工作時(shí)站在干燥的絕緣物上,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
11、在全部停電的低壓配電室和電源干線上的工作應(yīng)填用第二種工作票,在低壓電動(dòng)機(jī)和照明線路上工作,可口頭和調(diào)度聯(lián)系。
12、用絕緣桿拉合閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)的,均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,雷電時(shí)禁止操作。
13、在高壓設(shè)備上工作,必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)驗(yàn)證無電后,將三相短路接地,以防突然來電。將接地線一端與地接好,立即將接地線另一端與停電的設(shè)備導(dǎo)電體放電后接地,上述工作應(yīng)戴絕緣手套進(jìn)行。
14、使用測量儀表在帶電設(shè)備上進(jìn)行測量工作時(shí),測量人員和儀表安裝位置,必須選擇適當(dāng),保持安全距離,以免儀表引線碰撞帶電部分,移動(dòng)引線時(shí),必須注意監(jiān)護(hù),防止引起相間短路和工作人員觸電。
15、遇有電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火,對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器,不得使用泡沫滅火器,對注油設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或干燥的砂子滅火。
16電氣設(shè)備或線路拆除后,舊線應(yīng)及時(shí)清理,一些臨時(shí)線路在使用完后要及時(shí)拆除。
17、電氣設(shè)備的非停電巡視檢查,不得觸及帶電設(shè)備,嚴(yán)禁超越安全設(shè)施,不在運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)體上進(jìn)行工作。
第5篇 洗煤廠配電工安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備分為高、低兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250v以上者為高壓;
低壓:設(shè)備對地電壓在250v以下者為低壓;
2、無論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄,若有必要移開或越欄時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人在場。
3、在高壓設(shè)備上工作分為三類:a、全部停電工作;b、部分停電工作;c、不停電工作。
4、在高壓設(shè)備上工作,必須遵守下列規(guī)定:
a、填寫工作票或口頭、電話命令。
b、至少應(yīng)有兩人在一起工作;
c、完成保證宣傳的組織措施和技術(shù)措施。
5、在電氣設(shè)備上工作,完成保證安全的組織措施有:
a、工作票制度;b、工作許可制度;c、工作監(jiān)護(hù)制度;d、工作間斷轉(zhuǎn)移或終結(jié)制度。
6、雷電時(shí),禁止倒閘操作。
7、操作時(shí),如發(fā)生疑問,不得擅自更改操作票,必須向上級報(bào)告,弄清楚后再操作。
8、停電拉閘必須按照油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘次序操作,送電時(shí)的順序與之相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
9、巡視高壓設(shè)備,與帶電部分的距離不得小于0.6米,在6kv高壓設(shè)備上驗(yàn)電必須戴絕緣手套,穿高壓靴子。
10、根據(jù)調(diào)度命令或操作票要求填寫操作票,填寫清楚操作任務(wù),操作范圍和操作要求等。
