有哪些
爐前操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵冶煉過程中至關重要的一環(huán)，涉及多個步驟和職責，主要包括以下幾個方面：
1. 鐵水接收：安全地從鐵水運輸車接收鐵水，確保不發(fā)生泄漏或濺出。
2. 渣鐵分離：通過爐口操作，實現鐵水與渣滓的有效分離，提高冶煉效率。
3. 爐料添加：根據冶煉需求，適時添加廢鋼、礦石、石灰等原料。
4. 氣體控制：監(jiān)控爐內氣體排放，確保安全生產。
5. 出鋼作業(yè)：在合適的時間將煉好的鋼水放出，供后續(xù)工序使用。
6. 維護檢查：定期進行爐體檢查，及時處理潛在問題。
目的和意義
爐前操作規(guī)程旨在保證鋼鐵冶煉的高效、安全和質量，其重要性體現在以下幾個方面：
1. 安全生產：規(guī)程能預防操作失誤，降低事故風險，保護員工生命安全。
2. 提升效率：規(guī)范的操作能優(yōu)化流程，減少無效工作，提高生產效率。
3. 保證質量：遵循規(guī)程可確保冶煉過程穩(wěn)定，提高鋼材品質。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效控制氣體排放，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展要求。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備和工藝，持有有效操作證書。
2. 穿戴防護裝備，如防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止熱輻射和飛濺傷害。
3. 在接收鐵水時，確保地面干燥，避免滑倒和鐵水濺出。
4. 加料時要精確計量，避免過量或不足影響冶煉效果。
5. 遵循通風和排煙規(guī)定，防止有毒有害氣體積聚。
6. 保持爐口清潔，防止渣鐵混合，影響出鋼質量。
7. 出鋼作業(yè)時，要確認周圍無人員和設備，確保安全距離。
8. 發(fā)現異常情況，立即停止操作，按應急預案進行處理，并報告上級。
爐前操作規(guī)程是確保鋼鐵冶煉過程順利進行的基礎，每位操作人員都應嚴格遵守，以實現安全、高效和高質量的生產目標。在執(zhí)行過程中，應結合實際情況靈活調整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體工作效率。
爐前操作規(guī)程范文
第1篇 爐前配電工安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1進入廠房必須穿戴好勞動防護用品。
1.2配電工必須是素質良好考試合格的專職配電工。
2.開、停爐作業(yè)
2.1接班或小調班必須檢查電器,機械設備,如有異常情況要及時匯報處理好后,方可供電。
2.2不準帶負荷送電,不準帶負荷分電。
3.正常作業(yè)
3.1配電工必須按規(guī)定穿絕緣膠鞋,坐椅和地面必須絕緣良好。
3.2配電室及供電系統(tǒng)不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。
4.故障處理
4.1送電前必須先檢查變壓器的油溫水壓,一定要觀察爐頂及短網上是否有人作業(yè),在征得當班爐長的同意后,發(fā)出警鈴信號方可合閘送電。
5.事故隱患處理
5.1停爐≥1小時后,繼續(xù)開爐送電前必須通知值班電工全面檢查后征得同意,并有人在場監(jiān)護方可送電。
5.2爐頂有人在調換電極時配電工思想必須集中,升降電極時要慢并使用鎖定。
第2篇 爐前通用安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品;
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程各負其責,互相配合;
3、爐前三機(泥炮、開機、堵渣機)必須專人操作,運轉時半徑內嚴禁站人;
4、到煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上同往,并攜帶co報警儀;
5、嚴禁用未經烤干的涼鐵器接觸鐵水,防止鐵水遇冷爆炸傷人;
6、嚴禁在行車吊物下通過;
7、嚴禁用管制工具捅渣、鐵水;
8、嚴禁用氮氣或氧氣吹掃身上灰塵;
9、出鐵、放渣時禁止跨越主溝和下渣溝;
10、人工捅鐵口時必須穿戴齊全勞保用品,站在主溝一側,并側身捅鐵口,防止渣鐵噴濺躲避不及,造成燒燙傷;
11、更換風口套時不得正對風口,防止爐內塌料噴火燒傷;
12、當需要用氧氣時:
(1)裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽或安全閥,防止劇烈震動造成氧氣瓶爆炸。
(2)氧氣瓶嚴禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開氧氣人員不得戴有油脂的手套。
(3)氧氣瓶在陽光下暴曬,嚴禁放置與高溫輻射區(qū)或危險區(qū),距離明火必須保持在10米以上,并且10米內不準有接頭和漏氣。
13、當需要用大錘、鋼釬時應注意事項:
(1) 扶釬人員必須戴手套,頭部避開掄錘范圍,且要檢測鋼釬有無毛刺,如有必須截掉后方可使用;
(2) 打錘人員嚴禁戴手套,使用前檢查錘頭、錘把是否牢固,先試打方可用力;
(3) 打錘人員嚴禁與扶釬人在同側。
第3篇 爐前天車崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，堅守工作崗位，禁止酒后上崗。
2.天車在開動前先確認軌道上無人無障礙物方可行車。
3.天車開動前必須先打鈴，吊物下周圍3—5米內禁止站人。
4.吊物時，卷揚鋼絲繩不準打卷、擰把、過卷，不準用極限或反向停車。
4.天車在運行中，嚴禁修理、清掃、調整一切機電設備，當需要檢修或擦洗機電設備時應做到：確認主電源已切斷，掛好“有人作業(yè)，禁止操作”警示牌。
5.上下天車必須在指定地點，不準翻躍大車欄桿，不得在天車運行中或未停穩(wěn)時上下天車。
6.天車在運行中，任何人發(fā)現停車信號都要停車，吊物不準從人的頭頂上方通行。
7.工作完畢后，要停在指定地點，放穩(wěn)，遠離鐵口、鐵溝防止出鐵時燒壞設備。
8.嚴格遵守“十不吊規(guī)定”。
9.無證人員不準單獨上崗操作。
第4篇 爐前各工種安全技術操作規(guī)程
(一)鐵口工
1、鐵口內有潮泥時,必須烤干后方可出鐵。
2、捅鐵口時,嚴禁使用氧氣管或涼圓鋼,不準背靠大壕。
3、渣鐵溝、小坑墊料未烤干,鐵水罐未對好位時嚴禁鉆鐵口。
4、嚴禁悶炮操作。必要時要通知工長和有關人員,采取可靠措施,方可悶炮。
(二)開眼機工
1、開眼機風壓低于0.5mpa時,嚴禁鉆鐵口。
2、安裝鉆桿或更換鉆桿時,必須停機操作。
3、轉動開眼機時,首先檢查回轉范圍是否有人,確認后方可操作。嚴禁用水在開眼機電器上降溫以防觸電。
4、工作完畢放下開眼機,防止下滑傷人。
(三)泥炮工
1、操作泥炮前首先檢查泥炮周圍是否有人,停機后立即關掉油泵。
2、泥炮操作臺附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
3、未見下渣堵鐵口時,要先將炮嘴烤熱,防止堵口時發(fā)生爆炸傷人。
4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時,嚴禁將手伸進炮膛以防擠傷。
5、事故悶炮操作時,必須先將周圍人員撤離。確保安全后再操作。
(四)擺動流槽工
1、接班后要檢查擺動流槽受侵程度及回轉情況。并確認鐵罐是否對正。
2、操作前要檢查氣壓是否在0.5mpa,不足時要向組長匯報。
3、修補擺動流槽時,下面不準對熱罐。并且系好安全帶。
4、出鐵時,必須蓋好大蓋,佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。
5、更換流槽時,先放好護板,再下去人操作。
6、嚴格執(zhí)行打鑼制度,鐵水液面距罐沿不得小于300mm。
(五)渣溝工
1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內是否有人,確認后再操作。
2、下渣溝必須設3-5個積鐵坑。防止下鐵造成開炮事故。
3、落沙壩時,嚴禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現渣中帶鐵要立即向當班組長或工長匯報,采取有效措施。
4、渣溝內發(fā)現大塊渣通過要及時鉤上來,防止進入水沖渣池開炮。
(六) 小坑工
1、接班后要詳細檢查小坑的侵蝕程度及使用情況,發(fā)現異常要向組長匯報,采取有效措施。
2、出鐵前要把小坑結蓋砸開,確認小坑過道暢通后方可出鐵。
3、接觸鐵水的工器具必須提前預熱。
4、做沙壩時,必須把殘渣鐵處理干凈,墊料要砸實烤干方可出鐵。落沙壩時要分層次落下,嚴禁過早,過快,以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵,鐵溝不過渣。
第5篇 球鐵處理爐前操作規(guī)程
1. 材料準備
1.1鐵水應確保化學成份合格,出鐵溫度:電爐:1440-1480℃,沖天爐1420-1480℃。
1.2球化劑:應嚴格按規(guī)定的牌號及數量加入: 電爐:1.3-1.5%,沖天爐1.5-1.8%。
1.3孕育劑:應嚴格按規(guī)定的牌號及數量加入如用75#硅鐵,大包孕育粒度應在3.0-15mm之間,小包孕育粒度應在0.5-3.0之間。
2. 爐前操作規(guī)范
2.1球化劑的裝載:先將處理包預熱到大于600-800℃(暗紅色),清除包底殘渣鐵塊,向堤壩內裝入球化劑,上面覆蓋硅鐵和硅鋼片,然后再覆蓋除渣劑,鐵水溫度較高時應注意舂緊和覆蓋工作。
2.2沖入鐵液:鐵液沖向未放置球化劑的一側,沖入2/3-1/2鐵液其深度不小于200-300mm, 沖入后反應應沸騰1分鐘以上,如反應太遲,可用鋼釬捅破覆蓋層, 反應將要結束時,再沖入其余鐵液,補加鐵液時可隨流添加孕育劑。處理完畢,加聚渣劑攪拌后徹底除渣,再覆蓋保溫劑。
2.3球化情況判斷:
2.3.1鐵液沖入一定高度(>200-300mm)開始起爆,均勻持續(xù)沸騰足夠時間(>1分鐘),表示反應正常;
2.3.2補加鐵液時液面逸出鎂光及白黃色火焰表示正常;
2.3.3處理后鐵液表面易形成氧化膜表示正常;
2.3.4 反應過猛噴出鐵液表示燒損過大, 反應時間過短過長屬不正?，F象。
3. 注意事項
操作者應帶手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身體,防止起爆時飛賤燙傷;觀察球化反應時應帶防護眼鏡。
第6篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
h.經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
j.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現報警及時處理；
b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現漏水必須打壓確認。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第7篇 爐前管工安全技術操作規(guī)程
1、爐前管工上爐頂檢查、測水時必須經當班工長同意,進行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。
2、在高爐出渣、放鐵進,嚴禁到二平臺以上進行測水、檢查作業(yè),正常生產時嚴禁上爆發(fā)孔以上平臺作業(yè)。
3、高爐爐頂區(qū)域屬一類煤氣區(qū),作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。
4、爐前高壓泵房、爐頂各個平臺夜間必須照明良好,以便夜間生產需要。
5、爐前各個走梯、平臺護欄必須堅固可靠,嚴禁在走梯、平臺、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。
6、更換煤槍噴煤膠管時,必須關好閥門站在側面,以免噴出物燙傷。
7、在更換風口、渣口時要注意防止熱風、蒸汽和高爐爆震時噴水燒傷事故發(fā)生。
8、在高爐平臺和風口、渣口區(qū)測量水溫時,必須抓緊進行,防止各類事故的發(fā)生。
第8篇 轉爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08mpa，風口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉爐體進入吹煉位置。
6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關閉風閥。
7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯鎖開關必須置“作業(yè)”側，檢修爐子的聯鎖開關必須置“修爐”側。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側操作開關置“手動”側，嚴防設備自動運轉。
15、轉爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風閥聯鎖開關均在“有”側；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第9篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內側,堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現象,并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經常清理渣口內側,疏通堵塞物,清除渣面上的結殼,確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢,出現報警及時處理;
b.冷卻水斷流及時處理;發(fā)現漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第10篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應遠離吊物。
3電爐在生產時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。
5用氧開爐眼時,應安放擋板,開氧氣時應由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關閉氧氣,氧氣安全關閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯系信號,并嚴格執(zhí)行。
第11篇 爐前風機運行安全操作規(guī)程
1、啟動前盤車檢查轉動是否靈活,有無摩擦碰撞現象。
2、檢查油箱的油位高低,必須保持在油窗1/2-2/3位置上。
3、啟動前必須關閉進風調節(jié)板,稍開出風調節(jié)閥,方可啟動。
4、經常檢查加油蓋上的通氣孔,必須保持暢通如發(fā)現堵塞,立即取下清洗,設備各部位緊固件,不應有松動。
5、運行中經常檢查設備各部的動行狀況,一聽,二摸,三看,監(jiān)聽設備的運行聲音是否正常,摸設備各部的溫度是否在允許范圍,觀察電流表指示值,不得超過69a。
6、定期按另油要求,更換潤滑油,正常情況下半年一次,夏季采用46號機械油,冬季采用20號機械油。非正常情況下按機修工要求加油換油。
7、保持設備的清潔衛(wèi)生,為設備提供良好的運行環(huán)境。
8、運行中發(fā)現不正?，F象或故障,應查明原因及時處理,如處理不了,應及時通知機修工和值班電工。協同檢查處理。
9、運行中如發(fā)生下列情況,必須緊急停車。
1)機組劇烈振動、撞擊。
2)軸承溫度迅速上升,遠遠超過允許值。
3)電機聲音沉悶,電流表指示值超過額定值,同時風機轉速低于額定值等現象。
10、風機進口總網應定期清理,清洗濾網時不得使用汽油、煤油,應用含0.5%氫氧化鈉熱水溶液清洗。
第12篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經脫脂，雙腳不準站在鐵溝內或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設專人操作。
3.5出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結焦應摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關時動作應緩慢。
4.4使用氧氣時應專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關嚴，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴禁使用起重設備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風口套安全規(guī)程
5.1更換風口各套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。
5.2更換風口時，應嚴格遵守操作順序。
5.3更換風口套后，必須上好裝嚴以免跑風。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告工長送風。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內，作業(yè)區(qū)域2米內不得站人。
6.3不準將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
第13篇 爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導,執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務,保證安全生產。 2.協助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調換爐門。 3.協助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導焦柵。 8.檢修時協助司機、機電維修人員搞好設備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責爐柱標牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內,嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應在現場協助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現問題及時匯報處理,保證關門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現較厚應鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側出爐工還負責清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側出爐工應協助推焦車司機或側裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側出爐工協助攔焦車司機用手搖裝置搖出導焦柵,待車移出后,立即將導焦柵內焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協助推焦車司機上好撮子,準備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.應經常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側爐門、爐柱等設備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內。 9.禁止隨便穿行導焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔東西,以防砸傷人。 13.不準動不了解的設備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準跳車,不準坐在軌道上休息,不準在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準喝酒,崗位上不準打鬧追逐,不準擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準打盹睡覺,不準坐在欄桿上休息。 17.不準在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內吸煙、動火。 20.清理機側爐門口余煤時,要側身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第14篇 爐前化鐵工安全技術操作規(guī)程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內不準有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關防護用品。
2 檢查開爐所用工具、設備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當。
3 開動鼓風機之前,先打開全部風口,鼓風機開動10~15s后,方可關閉風口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當一切檢查妥當后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發(fā)現“棚料”現象,應立即禁止鼓風,打開全部風口。“棚料”事故排除后,必須補加焦炭,其補加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應保持風口暢通。在捅風眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時,應戴好防護眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應先預熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發(fā)生鐵水眼凝結時,必須使用專用的工具來排除事故,不準用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發(fā)現爐殼變紅,應立即停爐。在個別情況下,當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時更換。
13 吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時通知其他有關操作人員,協同排除故障。
第15篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護眼鏡、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2.車間嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)定。
6.1正常轉爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
6.2轉爐前，主控室和現場控制處必須有專人負責。
6.3遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現場控制轉爐。
6.4待爐轉到準備位置時，各限位、制動開關必須在正確位置。
6.5嚴禁轉爐工在爐體轉動時脫崗串崗,各監(jiān)測點必須有專人監(jiān)護，以防出現意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其它任何操作。
6.7與轉爐聯接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉無阻礙，生產中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉爐時，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機處定人看護，異常情況及時停止處理。
7.無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時要查看爐體周圍進行巡查,確保底吹爐周圍無轉爐障礙并處于正常運行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動門積渣，防止積渣過多，緊急轉爐時掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護面罩、目鏡。關閉或打開相應收塵罩門，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時清理，防止堆積過高損壞鑄鉛機或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
