有哪些
切割機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切割機的電源線是否完好，插頭無破損，確保接地線連接可靠。
2. 確認切割片安裝牢固，無松動現象，切割片規(guī)格與待切割材料相匹配。
3. 檢查油箱內的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作步驟
1. 開啟電源，啟動切割機，等待機器預熱穩(wěn)定。
2. 根據切割需求調整切割深度和進給速度。
3. 將待切割材料固定在工作臺上，確保穩(wěn)固無晃動。
4. 操作切割機進行切割，保持切割片與材料接觸平穩(wěn)，避免劇烈震動。
5. 切割完成后，關閉切割機，待完全停止后再進行后續(xù)處理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切割機內部灰塵，防止積塵影響性能。
2. 更換磨損的切割片，確保切割效果。
3. 檢查并緊固各部位螺絲，防止松動影響安全。
4. 定期檢查潤滑油狀態(tài)，適時補充更換。
目的和意義
切割機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保工人的安全。通過遵循規(guī)程，可以減少設備故障，延長切割機使用壽命，保證切割精度，提升產品質量。良好的維護習慣能有效預防意外事故，保障生產環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
2. 切勿在無人看管的情況下運行切割機，避免發(fā)生意外。
3. 切割過程中如發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 遵循“先停機，后處理”的原則，避免在機器運行時觸碰切割片。
5. 切割完畢后，及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
6. 對于不熟悉的設備或操作，應及時請教專業(yè)人員，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保工作安全和效率。在日常操作中，要培養(yǎng)良好的安全意識，將規(guī)程內化為自覺行為，共同維護良好的生產秩序。
切割機操作規(guī)程范文
第1篇 馬路切割機安全操作規(guī)程
1. 馬路切割機刀片缺齒、斷裂應及時更換。
2. 嚴禁使用沒有按規(guī)定安裝防護裝置的切割機。
3. 操作時,操作人員確保手和腳不靠近旋轉部件。
4. 該設備進行切割作業(yè)時,現場人員應避免在刀片前方工作或停留,以防意外。
第2篇 手提切割機安全操作規(guī)程
1、切割機的電機必須定期由電氣專業(yè)人員進行檢查,確保正常使用。
2、檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。
3、切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩,應能保證當砂輪片碎裂時擋住碎片。
4、使用切割機時,應戴防護眼鏡。
5、使用時,應使火星向下,作水平切割時應做好防止傷害其他工作人員的措施。
6、嚴禁在動火區(qū)域未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。
7、不準用砂輪片的側面打磨工件。
8、使用切割機時,必須把切割機的物件夾緊后,方可開始工作。
9、工作中發(fā)現工件或砂輪片松動,應立即停機,抬起砂輪片后重新進行緊固。
10、嚴禁切割非金屬材料。
11、手提切割機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第3篇 砂輪兒切割機安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動掩護用品,查抄裝備是不是有及格的接地線
2 要查抄明確承認砂輪兒切割機是不是無缺,砂輪兒片是不是有裂紋缺陷,克制使用帶病裝備和不及格的砂輪兒片
3 切料時不成使勁過猛或者俄然撞擊,碰到有異常環(huán)境要當即關閉電源
4 被切割的料要用老虎鉗夾緊,不準一人扶料一人切料,而且在切料時人必須站在砂輪兒片的側面
5 改換砂輪兒片時,要待裝備停穩(wěn)落伍行,并要對于砂輪兒片舉行查抄明確承認
6 操作中,機架上不準存放東西和其它物品
第4篇 等離子火焰切割機安全操作規(guī)程
1. 通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應及時關閉主電源開關。
4. 開機后應手動低速_,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
5. 啟動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。
6. 切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
7. 機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。
8. 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。
第5篇 砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1應檢查設備的防護罩必須安全可靠,吸塵裝置必須完好有效。
2.1.2設備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護。
2.1.3按規(guī)定穿戴和使用好保護用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1砂輪切割機附近不得有易燃易爆物品。
2.2.2開車前應檢查砂輪片是否安裝牢固,砂輪片是否有缺口和裂紋,發(fā)現缺陷必須更換。
2.2.3切割時,砂輪片與工件接觸要慢,砂輪與工件接觸正常后,再均勻用力切割工件。
2.2.4砂輪切割機,嚴禁在砂輪片側面打磨任何物件。
2.2.5在砂輪割料機上,嚴禁切割鎂合金。
2.2.6砂輪的更換應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行。
2.2.7隨工作工位移動的砂輪切割機必須經常進行維修和保養(yǎng),每次使用前應認真進行檢查,確認安全后再使用。
2.3作業(yè)后
2.3.1切斷電源,清掃設備。
2.3.2整理擺放好切割材料,清掃作業(yè)現場。
第6篇 工貿企業(yè)水磨石切割機安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查電動機、電器應正常，接地(接零)保護良好，機械防護裝置 安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30m處或切割小塊水磨石時應使用專用工具， 送料不得直接用手推料。
4、作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現象發(fā)生。發(fā)現異常音響，應立即停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、鋸臺上碎肩應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
第7篇 數控等離子切割機操作規(guī)程
數控等離子切割機安全操作規(guī)程
數控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內的供氣總閥,根據使用的割炬數量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開‘切割氧’,根據切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線。火焰調節(jié)后應根據切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現未割透的現象應及時停止機器的運行,根據情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。 16、關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關機,并保留現場通知修理。
第8篇 混凝土切割機安全技術操作規(guī)程
1、檢查刀盤的轉向,新刀盤的轉向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機前,都應檢查刀盤轉向和緊度,
2、開機前首先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護器。
3、操作人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。
第9篇 數控火焰切割機操作規(guī)程
數控火焰切割機的操作規(guī)程如下：
切割下料標準
1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相應規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產生原因
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩(wěn)
切割面內凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化
a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標：
5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規(guī)格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。
第10篇 玻璃切割機設備操作規(guī)程
玻璃切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,必須持證上崗。
2 非本機操作人員禁止使用本機床。
3 班前操作者應檢查各潤滑油是否充分潤滑。
4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據所切玻璃的厚度、類型選擇好切割類型,并調整切割氣壓。
5 切割臺上應無雜物。
6 加工完畢的工件應放在指定的運料車上。
7 更換切割刀、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機床電源。
8 要注意觀察防護罩是否安全可靠。
9 出現緊急情況時要立即按下急停開關,停止機器。
10 工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網。
11 班后要切斷電源,清理切割臺上的碎玻璃及雜物。
第11篇 等離子切割機操作規(guī)程
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。
3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。
第12篇 水磨石切割機操作規(guī)程
1.0啟動前檢查電動機、電器應正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛，操作時不得戴手套。
3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時應使用專用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現象發(fā)生，發(fā)現異常聲響，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5.0鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
第13篇 數控切割機工安全操作規(guī)程
1.操縱者必須經過專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。
2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操縱者必須站在瓶嘴側面。
4.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操縱場地10米內,不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。
6.應檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操縱者不準離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸進后,應先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操縱處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應檢查場地,滅盡火種、切斷電源才能離開。
第14篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設備。
2、 操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
第15篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
