井下機(jī)械操作規(guī)程13篇

有哪些

井下機(jī)械操作規(guī)程

井下機(jī)械操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保設(shè)備在運(yùn)行前進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑狀況。

2. 操作程序：明確各個(gè)機(jī)械的操作步驟，包括正常啟動(dòng)、停止、緊急停機(jī)以及特殊工況下的操作。

3. 安全規(guī)定：遵守井下作業(yè)的安全規(guī)則，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、禁止違規(guī)操作、保持工作區(qū)域清潔等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排除。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。

6. 培訓(xùn)與資質(zhì)：要求操作人員接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)操作資質(zhì)。

7. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)報(bào)告異?，F(xiàn)象和事故。

目的和意義

井下機(jī)械操作規(guī)程的存在旨在保障礦井作業(yè)的安全與效率。其重要性體現(xiàn)在：

1. 降低風(fēng)險(xiǎn)：通過(guò)規(guī)范操作，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。

2. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程能確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低更換成本。

4. 法規(guī)合規(guī)：符合國(guó)家及行業(yè)對(duì)于井下作業(yè)的安全法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 保障員工權(quán)益：通過(guò)培訓(xùn)和資質(zhì)要求，保護(hù)員工的生命安全和職業(yè)健康。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在井下作業(yè)時(shí)，應(yīng)始終保持警覺(jué)，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近，以防意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全隱患。

6. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，防止故障發(fā)生。

7. 熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。

8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞，避免因信息不全導(dǎo)致的誤操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的井下作業(yè)環(huán)境，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)井下作業(yè)的安全和秩序。

井下機(jī)械操作規(guī)程范文

第1篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；達(dá)到1．5％時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)．上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱，軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。

(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

4、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車(chē)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車(chē)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車(chē)。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做檢修記錄。

第2篇 某井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條井下機(jī)械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后。方可持證上崗。

第2條在傾角大于150的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要乎行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第3條進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。

第4條當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē);瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運(yùn)等作業(yè)。

第5條井下安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂,不應(yīng)反著用,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

第6條需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),應(yīng)選用平板車(chē)、花架車(chē)運(yùn)送設(shè)備。器材,不應(yīng)使用礦車(chē),不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

第7條安裝工應(yīng)了解所需安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解:工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

第8條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

第9條安裝工應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查;應(yīng)攜帶專(zhuān)用停電牌。

第10條對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē),對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

三、安裝、拆卸作業(yè)

第11條按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

第12條清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

第13條將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,進(jìn)行二次灌漿。

第14條將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

第15條安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過(guò)渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

第16條安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

第17條安裝過(guò)程中,應(yīng)對(duì)隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

第18條需要焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款進(jìn)行。

第19條設(shè)備安裝后,試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:

1.各部螺栓應(yīng)齊全、緊固;

2.減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏油;

3.輸送帶,刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng);

4.聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求;

5.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固;

6.各儀表應(yīng)齊全、完整;

7.焊接部位應(yīng)牢固,無(wú)開(kāi)焊、裂縫;

8.設(shè)備周?chē)?特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)?應(yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物;

9.按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備,應(yīng)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;

10.其它應(yīng)檢查的部位。

第20條檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

第21條通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車(chē)信號(hào),按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查:

各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響;

2.潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通;

3.各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值;

4.各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;

5.設(shè)備整體震動(dòng)情況;

6.其它應(yīng)檢查的部位。

第22條拆卸設(shè)備時(shí),要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖,掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。

第23條拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重。

第24條對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

第25條拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

第26條井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

第27條拆下的易損件及小零件,要由專(zhuān)人妥善保管好,以免損壞、丟失。

第28條設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

四、收尾工作

第29條安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。

第30條拆卸完設(shè)備并裝上車(chē)后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無(wú)丟下的零部件。

第31條保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。

第3篇 井下機(jī)械維修:安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。

安全規(guī)定

第4條上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē);達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

第8條在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),上部車(chē)場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。

第11條需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準(zhǔn)備

第12條下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

第13條維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

第14條對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱,軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊。

12.各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第18條在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

第19條處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

第20條進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

第21條處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車(chē)前,人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位&米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條試車(chē)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車(chē)。

收尾工作

第26條檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

第4篇 井下機(jī)械安撤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、必須具備一定的鉗工、起重工基本操作技能及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2、大件的打運(yùn)工作不得與組裝或解體工作平行作業(yè)，如因工作需要必須平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防范措施。

3、安裝（拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全員，必要時(shí)應(yīng)配備瓦斯檢查員和安檢員。

4、安裝或撤除作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不得進(jìn)行起吊、托運(yùn)、拆卸及安裝作業(yè)。

5、井下安撤工應(yīng)當(dāng)能正確使用各種安撤工具，能正確合理的選擇起吊、托運(yùn)機(jī)具。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、安撤工應(yīng)當(dāng)了解所需安裝（或拆卸）的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

2、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

3、安撤工應(yīng)當(dāng)按當(dāng)日的工作需要和分工選擇合適的起重工具、安撤工具、器械等，并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行檢查；同時(shí)應(yīng)攜帶專(zhuān)用停電牌。

4、對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

三、安裝、拆卸作業(yè)

1、按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

2、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證二次灌漿的質(zhì)量。

3、將所需要安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進(jìn)行二次灌漿。

4、將設(shè)備或部件置于基礎(chǔ)座上，按圖紙或技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

5、安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過(guò)渡；做輸送帶接頭時(shí)應(yīng)使接頭兩端的中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，并遠(yuǎn)離傳動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

6、安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手扳和撬棍撬運(yùn)行中的刮板鏈。

7、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)隱蔽工程的各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

8、需要焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款規(guī)定進(jìn)行。

9、設(shè)備安裝好之后，試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，無(wú)滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張緊力應(yīng)適當(dāng)。

（4）聯(lián)軸節(jié)的間隙應(yīng)符合要求。

（5）各傳動(dòng)部的防護(hù)罩完好、牢固。

（6）各儀表應(yīng)齊全完整。

（7）焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開(kāi)焊、裂縫。

（8）設(shè)備周?chē)?，特別是傳動(dòng)部周?chē)瑧?yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。

（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備，應(yīng)盤(pán)2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

（10）其他應(yīng)檢查的部位。

（11）檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

10、通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備的傳動(dòng)部位，發(fā)出試車(chē)信號(hào)，按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查：

（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異常響聲。

（2）潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

（3）各部位軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

（5）設(shè)備整體震動(dòng)情況。

（6）其他應(yīng)檢查的部位。

11、拆卸設(shè)備時(shí)，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖，掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼，按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。

12、拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重。

13、對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

14、拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施；所有人員要集中精力，互相配合好，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

15、井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

16、拆下的易損件及小零件，要由專(zhuān)人保管好，以免損壞、丟失。

17、設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

四、收尾工作

1、安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。

2、拆卸完設(shè)備并裝車(chē)后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無(wú)丟下的零部件。

3、保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。

第5篇 井下機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē);達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí).上部車(chē)場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊。

(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

4、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車(chē)前,人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車(chē)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車(chē)。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做檢修記錄。

第6篇 井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全,起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),上部車(chē)場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4.在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5.當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē);瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂,不得代替手錘使用。

7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē),對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

14.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進(jìn)行灌漿。

16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過(guò)渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18.安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19.安裝過(guò)程中,對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 .設(shè)備安裝后,試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:

(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏油。

(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。

(7)焊接部位應(yīng)牢固,無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷。

(8)設(shè)備周?chē)?特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)?應(yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。

(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備,應(yīng)盤(pán)車(chē)2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

(10)其他應(yīng)檢查的部位。

21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車(chē)信號(hào),按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查:

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響。

(2)潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。

(6)其他應(yīng)檢查的部位。

23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車(chē)停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 .拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專(zhuān)人妥善保管好,以免損壞、丟失。

25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26 .拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

29 .拆卸完設(shè)備并裝上車(chē)后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無(wú)丟下的零部件。

30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收,按規(guī)定存檔。

第7篇 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工(以下簡(jiǎn)稱(chēng)維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專(zhuān)用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。

6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē),達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周?chē)袩o(wú)其它不安全因素,如有問(wèn)題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周?chē)嚓P(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊;

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13.在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周?chē)h(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車(chē)前,人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

第8篇 煤礦井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)異常現(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4.在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5.當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 %時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē);瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不得代替手錘使用。

7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

14.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過(guò)渡;做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18.安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19.安裝過(guò)程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 .設(shè)備安裝后，試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏油。

(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。

(7)焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷。

(8)設(shè)備周?chē)?，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)?，?yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。

(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備，應(yīng)盤(pán)車(chē)2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

(10)其他應(yīng)檢查的部位。

21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車(chē)信號(hào)，按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查：

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響。

(2)潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。

(6)其他應(yīng)檢查的部位。

23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車(chē)停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 .拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專(zhuān)人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26 .拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

29 .拆卸完設(shè)備并裝上車(chē)后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無(wú)丟下的零部件。

30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。

第9篇 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程（4）

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(四)

一、一般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工(以下簡(jiǎn)稱(chēng)維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專(zhuān)用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。

6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē),達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周?chē)袩o(wú)其它不安全因素,如有問(wèn)題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周?chē)嚓P(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊;

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13.在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周?chē)h(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車(chē)前,人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

第10篇 井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2．進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3．在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4．在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5．當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 ％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不得代替手錘使用。

7．井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9．下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10．按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12．對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

14．清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過(guò)渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19．安裝過(guò)程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 ．設(shè)備安裝后，試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。

（7）焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷。

（8）設(shè)備周?chē)?，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)瑧?yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。

（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備，應(yīng)盤(pán)車(chē)2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

（10）其他應(yīng)檢查的部位。

21 ．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 ．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車(chē)信號(hào)，按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查：

（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響。

（2）潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

（5）設(shè)備整體震動(dòng)情況。

（6）其他應(yīng)檢查的部位。

23 ．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車(chē)停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 ．拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專(zhuān)人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 ．對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26 ．拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 ．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28 ．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

29 ．拆卸完設(shè)備并裝上車(chē)后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無(wú)丟下的零部件。

30 ．保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收，按規(guī)定存檔。

第11篇 井下機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下機(jī)械安裝工種。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機(jī)械、液壓基礎(chǔ)知識(shí)。

第4條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)煤礦機(jī)電設(shè)備安裝方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求。

第5條身體狀況適應(yīng)煤礦下工作。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

第7條進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，必須配備施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員、瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

第8條在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條在傾角大于15°的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第11條安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不得代替手錘使用。

第12條井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。

四、操作準(zhǔn)備

第13條了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)、避災(zāi)路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

第14條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，不得用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

第15條按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

第16條對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)義件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

五、正常操作

第17條帶式輸送機(jī)的安裝。

(1)安裝順序：

卸車(chē)→安裝機(jī)頭架→對(duì)接卸載臂（對(duì)接儲(chǔ)帶架）一→穩(wěn)皮帶機(jī)·118·??????? 機(jī)電

尾→拉上、下皮帶→對(duì)接中間部分→穿皮帶→對(duì)減速器、電機(jī)。

(2)準(zhǔn)備工作：

①將皮帶巷棚梁維護(hù)完好，將巷道的浮煤、浮干清理干凈，確定皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置。

②若皮帶頭有煤庫(kù)，必須用長(zhǎng)度大于煤庫(kù)直徑1m以上的合格的180mm以七的紅松圓木棚嚴(yán)，并使用鈀釘或鐵絲互相固定綁牢，不得滾動(dòng)，蓋嚴(yán)皮子后方可施t

(3)安裝：

①先將卷道軌道拆除，連同道木一起拾全指定地點(diǎn)，將巷道清理平整，無(wú)雜物、積水：

②按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高：

③清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量（固定式帶式輸送機(jī)）。

④先穩(wěn)傳動(dòng)架，用1~2臺(tái)合格的5t導(dǎo)鏈配合將傳動(dòng)架吊起，用長(zhǎng)柄丁具轉(zhuǎn)向，使傳動(dòng)架中心與巷道中心平行，然后緩慢松開(kāi)導(dǎo)鏈，穩(wěn)好傳動(dòng)架，放正、放平。

⑤用導(dǎo)鏈起吊御載臂至…定高度，對(duì)正方向且固定好與傳動(dòng)架之間的螺絲，再固定好“葉”字架。

⑥對(duì)儲(chǔ)帶架時(shí)，先放好底座，依次按編號(hào)將儲(chǔ)帶架安裝好，并要求與巷道中線(xiàn)平行、與傳動(dòng)架高度一致，各緊固件必須緊固到位，及時(shí)上好拉筋及門(mén)型架，嚴(yán)禁各止口面留有空隙。

⑦對(duì)儲(chǔ)帶架過(guò)程中，及時(shí)上好導(dǎo)向及壓帶滾筒，再上好游車(chē)，用導(dǎo)鏈上好跑、漲緊絞車(chē)，漲緊絞車(chē)上纏上合格的配套鋼絲繩，且連接處必須用4道與之配套的繩-卡子卡緊。

⑧穩(wěn)機(jī)尾時(shí)，使機(jī)尾中心線(xiàn)平行于巷道中線(xiàn)，穩(wěn)好機(jī)尾。順著機(jī)尾至機(jī)頭一條直線(xiàn)穩(wěn)好跑道底座、跑道，對(duì)好元寶架子，緊固好各連接螺絲，上齊全彈性托輥。穩(wěn)好機(jī)尾后，及時(shí)在機(jī)尾最前面一組跑道上打上兩根牢周的木，戧木必須用≥200mm足夠長(zhǎng)的紅松圓木，且上接頂板，下接機(jī)尾跑道，傾斜方向朝向機(jī)頭，以防機(jī)尾前移。

⑨順著機(jī)頭、機(jī)尾方向一條線(xiàn)開(kāi)始對(duì)中間部分，先對(duì)h架，再對(duì)中間桿，打牢漲銷(xiāo)且齊全完好，h架?chē)?yán)禁傾斜，再安上、下托輥，然后人工架好上、下皮帶，皮帶接必須鉚好鉚滿(mǎn)且用合格的穿針穿好。h架上的底托輥耳子朝向機(jī)尾方向。

⑩對(duì)完中間部分后，從機(jī)頭穿皮帶。穿皮帶時(shí)人員嚴(yán)禁鉆人主副滾筒中間作業(yè)，可用鐵絲牽引將皮帶穿過(guò)主副滾筒、導(dǎo)向、托帶、壓帶滾筒、跑車(chē)及游車(chē)，再用穿針穿好接口。

①穿好皮帶后再上減速器、電機(jī)。先用導(dǎo)鏈吊起減速器、電機(jī)，在其下方打上臨時(shí)木垛，緩慢細(xì)致地對(duì)好減速器、電機(jī)，止口面必須對(duì)嚴(yán)，止口面必須清潔衛(wèi)生并注上合格的油脂。

②接好電源后，按規(guī)定將各注油部位注上合格的油脂，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保證電鈴信號(hào)通暢，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)頭、機(jī)尾及中間部分要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)皮帶處理，保證皮帶機(jī)平、直、穩(wěn)，止常運(yùn)轉(zhuǎn)。

③帶式輸送機(jī)要安裝成一條直線(xiàn)，儲(chǔ)帶伸縮小車(chē)軌道要平、直

(4)安裝質(zhì)量要求：

①機(jī)頭架距巷道頂板須≥0.8。機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。

②零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

③安裝時(shí)，結(jié)合面要清沽干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理，相互之間不留間隙，不合格的零部件及時(shí)更換。

④皮帶鉚口的穿針長(zhǎng)度符合要求，兩端打彎。

⑤皮帶松緊應(yīng)適宜。

第18條小刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝。

1.安裝順序：

卸車(chē)→穩(wěn)龍門(mén)架子-→穩(wěn)機(jī)頭→對(duì)過(guò)渡槽→對(duì)橋式部分→鋪底鏈→對(duì)落地部分→對(duì)破碎機(jī)→對(duì)接轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤(pán)一→對(duì)機(jī)尾→對(duì)上鏈→對(duì)減速器、電機(jī)。

2.準(zhǔn)備工作：

(1)將轉(zhuǎn)載機(jī)巷浮煤、浮矸清理干凈，并確定機(jī)頭、機(jī)尾的位置。

(2)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)處的起重棚梁維護(hù)完好，確保牢固、可靠。

3.安裝：

(1)小刮板輸送機(jī)的安裝：

①若有煤庫(kù)時(shí)，應(yīng)用更>;180mm、長(zhǎng)度超過(guò)煤庫(kù)直徑1m以上的紅松圓木或其他材料棚嚴(yán)煤庫(kù)，用皮帶蓋嚴(yán)后再作業(yè)。

②用導(dǎo)鏈起吊機(jī)頭架，用長(zhǎng)柄工具調(diào)正機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架后再及時(shí)對(duì)好減速器、電機(jī)。

③鋪好底鏈，上好、上正刮板，聯(lián)接環(huán)螺絲必須齊全、緊周，螺栓朝向鏈前進(jìn)的方向，底鏈繞過(guò)半軸翻上2mo然后對(duì)好過(guò)渡槽，再依次對(duì)好中間槽，槽耳朝前一直對(duì)至機(jī)尾。

④對(duì)槽子時(shí)，每節(jié)槽子兩塊擋煤板一齊對(duì)好且螺絲及平、彈墊必須齊全完好。

⑤如同對(duì)槽子方法對(duì)好機(jī)尾，緊固好螺絲，接好上鏈，固定好壓鏈板。

⑥按規(guī)定將注油部位注滿(mǎn)合格的油脂，使用緊鏈器將刮板鏈緊好。

(2)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝：

①用導(dǎo)鏈將龍門(mén)架正確地穩(wěn)在輸送機(jī)尾跑道上，上好銷(xiāo)子，然后再用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架。

②先對(duì)過(guò)渡槽，再對(duì)中間橋式部分，然后向機(jī)尾方向依次對(duì)好槽子和擋煤板。

③對(duì)橋式部分時(shí)，每對(duì)一節(jié)都應(yīng)在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后對(duì)嚴(yán)槽子，槽耳朝向機(jī)頭對(duì)槽子時(shí)，工作人員應(yīng)精力集中，抓牢槽子，上好擋煤板，及時(shí)緊固好各部位螺絲。

④對(duì)橋式部分時(shí)，必須及時(shí)穿好底鏈，上正刮板。

⑤對(duì)落地部分時(shí)，應(yīng)先將刮板的底鏈上正鋪好。

⑥安裝破碎機(jī)時(shí)，先用導(dǎo)鏈起吊破碎機(jī)架，吊起超過(guò)槽子高度后，用長(zhǎng)柄工具轉(zhuǎn)正方向再慢慢下放對(duì)接好破碎機(jī)架，緊固好螺絲及聯(lián)接部位，再用導(dǎo)鏈將減速器穩(wěn)好。

⑦轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須放在推移底盤(pán)上，由于先對(duì)機(jī)尾，必須將最后一節(jié)槽子與機(jī)尾口合嚴(yán)，再上擋煤板。

⑧對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)減速器時(shí)，必須在其下打臨時(shí)架或木垛隨機(jī)維護(hù)。

⑨鋪好上鏈，上正、上齊全刮板，緊固好螺絲。

⑩按規(guī)定將各注油部位注滿(mǎn)合格的油脂，接好電源，用緊鏈器緊好大鏈，試運(yùn)轉(zhuǎn)一周確認(rèn)無(wú)雜音后方可移交使用。

4.安裝質(zhì)量要求：

(1)轉(zhuǎn)載機(jī)與輸送機(jī)在同一中線(xiàn)上，要求接煤良好，暢通無(wú)阻。

(2)鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

(3)油質(zhì)和油量符合要求。

(4)各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)擠卡現(xiàn)象。

(5)潤(rùn)滑油路接通，注油嘴齊全，各潤(rùn)滑部位均注入潤(rùn)滑脂。

第19條sgz-764/320(400)型輸送機(jī)的安裝。

1.安裝順序：

將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤(pán)對(duì)接一→安裝機(jī)頭架一→對(duì)過(guò)渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板一→機(jī)頭穿底鏈→安裝中間部分→對(duì)機(jī)尾過(guò)·122·??????? 機(jī)電

渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板-→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油一→拉上鏈→接電源-→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.準(zhǔn)備作：

清理干凈工作面的浮煤、石等雜物，排千積水，工作面中部支木與煤幫間距≥1.8m,并確定機(jī)頭及機(jī)尾的位置。

3.安裝：

(1)機(jī)頭的安裝：使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈配合將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤(pán)對(duì)接，緊固好各聯(lián)接螺絲及銷(xiāo)子、堵板，然后用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，將其與底托架對(duì)接，緊固好各螺絲。

(2)用導(dǎo)鏈吊起過(guò)渡槽與機(jī)頭架對(duì)接緊固螺絲，對(duì)接面必須嚴(yán)密，然后分別將2號(hào)、3號(hào)撬板穿入過(guò)渡槽下面對(duì)接好，擰緊螺絲，然后緩慢松開(kāi)導(dǎo)鏈。

(3)將刮板鏈穿過(guò)過(guò)渡槽、機(jī)頭架，翻上鏈輪不小于1m,然后將底鏈沿工作面從機(jī)頭向機(jī)尾方向拉氏，并用聯(lián)接環(huán)接好底鏈，聯(lián)接環(huán)必須是環(huán)狀且打上漲銷(xiāo)，大鏈嚴(yán)禁出現(xiàn)扭環(huán)、扭鏈現(xiàn)象，每段兩節(jié)鏈總長(zhǎng)度要配對(duì)，保證兩節(jié)鏈長(zhǎng)度一致。圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離中部槽中板，安裝刮板時(shí)要求兩刮板間距為920mm,e型螺栓在底鏈時(shí)朝下，在上鏈時(shí)朝上，并將螺帽擰上緊固到位，

(4)中間部分人工、導(dǎo)鏈配合安裝，從機(jī)頭開(kāi)始，中部槽、鏟煤板、擋煤板、二齒軌、搭節(jié)板同時(shí)并列進(jìn)行安裝。

①中部槽安裝時(shí)，先將刮板鏈適當(dāng)歪斜使其進(jìn)人槽子下槽幫內(nèi)，用撬棍將槽子向機(jī)頭方向撬移，將中部槽凸端頭插人機(jī)頭過(guò)渡槽的凹端頭并及時(shí)安上對(duì)螺絲或啞鈴銷(xiāo)緊固到位。

②裝鏟煤板時(shí)，先將m27螺絲裝在槽子的側(cè)面支座上，再將鏟煤板裝在螺栓上，使鏟煤板上的定位塊正確嵌入槽子支座側(cè)面定位孔上，將螺絲擰緊到位，保證對(duì)接面嚴(yán)密，兩塊鏟煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（對(duì)口螺絲），然后緊固好各螺絲。

③同上述②的方法安裝好擋煤板，保證對(duì)接面嚴(yán)密，同時(shí)在擋煤板導(dǎo)向管中上好導(dǎo)向銷(xiāo)并打上彈性漲銷(xiāo)，和下一個(gè)擋煤板導(dǎo)向管相連。兩擋煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（或m42的螺絲)，緊固好各螺絲，然后將二齒軌安在兩擋煤板中間，再將內(nèi)外夾板安裝好，螺絲要擰緊搭接板，要保證擋煤板能適當(dāng)移動(dòng)，搭接板螺絲的圓頭朝向煤幫。

(5)用導(dǎo)鏈將機(jī)尾過(guò)渡槽吊起，并將大鏈穿人過(guò)渡槽，將機(jī)尾過(guò)渡槽凸端頭插入中部槽凹端頭，及時(shí)安上螺絲（啞鈴銷(xiāo)）并安上撬板。

(6)將刮板鏈穿過(guò)機(jī)尾架，用導(dǎo)鏈吊起機(jī)尾架和過(guò)渡槽對(duì)接，上好對(duì)口螺絲，對(duì)接面要求嚴(yán)密。安上刮板鏈導(dǎo)向裝置利和機(jī)尾堵板。

(7)將刮板鏈繞過(guò)機(jī)尾鏈輪沿工作面拉開(kāi)上鏈到機(jī)頭，上好刮板，接好上鏈。

(8)機(jī)頭、機(jī)尾安裝過(guò)渡槽的過(guò)渡鏟煤板、擋煤板與中間部分基本相同，并將平面擋板、彎板安裝好。

(9)使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈掛住減速器，將減速器和機(jī)頭、機(jī)尾架組裝在一起，擰緊固定螺絲。上減速器時(shí)，軸孔、軸頭必須保持清潔，機(jī)頭、機(jī)尾架轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)注上規(guī)定油脂。在此工作中，減速器下方要隨時(shí)墊上道木，防止?jié)L動(dòng)。

(10)安裝閘盤(pán)式緊鏈裝置，液力聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注入適當(dāng)不燃液，減速器內(nèi)注人規(guī)定油脂達(dá)到標(biāo)高，安裝信號(hào)不少于4個(gè)（機(jī)頭、機(jī)尾、中部及控制臺(tái)各1個(gè))，信號(hào)要求靈敏、可靠、暢通。單電機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并使兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。

(11)緊鏈時(shí)，將緊鏈鉤的一端掛在機(jī)頭架上，另·端掛在機(jī)頭架附近的刮板鏈的立環(huán)上，兩條緊鏈鉤必須掛在兩刮板鏈條同一位置的立環(huán)上，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)單電機(jī)，直至制動(dòng)輪不轉(zhuǎn)為止，立即扳動(dòng)制動(dòng)裝置閘死制動(dòng)輪，并切斷電機(jī)電源，慢慢松開(kāi)制動(dòng)輪上的夾鉗，達(dá)到鏈子所需張緊力為止，接住大鏈后松開(kāi)制動(dòng)輪完成緊鏈工作：

(12)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，1作面機(jī)頭、中部、機(jī)尾各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并靠近信號(hào)位，仔細(xì)觀察刮板鏈和連接環(huán)是否運(yùn)行正常；減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過(guò)熱；刮板環(huán)與鏈輪之間嚙合是否正確；刮板鏈松緊程度是否適當(dāng)，若有異常立即停機(jī)處理

4.安裝質(zhì)量要求：

(1)機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)。

(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。

(3)鏟煤板、擋煤板與槽幫之間要靠緊無(wú)縫隙。

(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈。使用舊鏈時(shí)，長(zhǎng)度不得超限，兩條鏈長(zhǎng)度必須相等，刮板的方向不得裝反，水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝運(yùn)行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝向中板。

(5)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置要符合規(guī)定要求。

第20條sgz-764/630型運(yùn)輸機(jī)的安裝。

1.安裝順序：

將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底座對(duì)接一一安裝機(jī)頭架一→對(duì)過(guò)渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→減速器、電機(jī)→安裝中間槽部分→→對(duì)機(jī)尾過(guò)渡槽，上撬板→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油→拉上鏈一→接電源→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.準(zhǔn)備丁作：

(1)將支架底座與煤幫之間機(jī)行道內(nèi)的浮煤、矸石等雜物清理干凈，支架的推移裝置處于收縮位置，支架底座與煤幫之間的寬度≥1.8m:將軌道在機(jī)行道內(nèi)鋪設(shè)至機(jī)頭處，軌道質(zhì)量要合格，工作面的支架全部接頂達(dá)到初撐力。

(2)工作面機(jī)頭絞車(chē)硐內(nèi)安裝jm-14型回絞一臺(tái)，纏上合格的25.5mm的鋼絲繩。

3.安裝：

(1)安裝前準(zhǔn)備：

①做好一條不少于5m的合格繩套，繩套必須牢固可靠。②機(jī)頭絞車(chē)硐內(nèi)的回絞必須用≥180mm的圓木打好戰(zhàn)柱，且迎山有力。

(2)穩(wěn)機(jī)頭：

①用合格的5t導(dǎo)鏈起吊運(yùn)輸機(jī)底托架，把底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤(pán)連接好，插人銷(xiāo)子，固定好螺絲，上好堵板。然后用臺(tái)5t導(dǎo)鏈將機(jī)頭架起吊與底托架對(duì)接，緊固好各連接螺栓，必須保證機(jī)頭平穩(wěn)。

②用導(dǎo)鏈將過(guò)渡槽的抬高架穩(wěn)好，再用兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊過(guò)渡槽，將過(guò)渡槽與機(jī)頭架、抬高架連接在一起，穿上聯(lián)接螺絲，插上穩(wěn)定銷(xiāo)。將上好刮板的大鏈從機(jī)頭架鏈輪繞過(guò)與5m的繩套一頭用聯(lián)接環(huán)連接，另一頭穿過(guò)過(guò)渡槽后，用回絞將底鏈從過(guò)渡槽內(nèi)拉出不超過(guò)200mm,然后用導(dǎo)鏈將抬高槽起吊，與機(jī)頭過(guò)渡槽對(duì)接，扣上扣環(huán)，插上30mm銷(xiāo)子。

③將機(jī)頭部分的橫梁用導(dǎo)鏈起吊與抬高架、抬高槽架連接在一起，插上銷(xiāo)子、卡塊。

④對(duì)接減速器、電機(jī)、盲軸、鏈輪時(shí)，分別用2~3臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊，在設(shè)備下分別加木垛維護(hù)，以防滑脫傷人。安裝時(shí)嚴(yán)禁損壞軸頭，安裝好后及時(shí)緊固好各連接螺栓。

(3)第二節(jié)抬高槽對(duì)接時(shí)，將導(dǎo)鏈吊掛在支架上起吊對(duì)接，扣上扣環(huán)，插入30mm的銷(xiāo)子，上好銷(xiāo)排，插入45mm銷(xiāo)子，打上更16mm的漲銷(xiāo)，用回絞將底鏈從第二節(jié)抬高槽內(nèi)抽出來(lái)，盈余不大于200mmo

(4)對(duì)完第二節(jié)抬高槽后，開(kāi)始對(duì)組裝好的中間槽（中間槽在坑外裝車(chē)時(shí)為每?jī)晒?jié)組裝一個(gè)車(chē)，且兩節(jié)間都連接完好)，所以對(duì)中間槽時(shí)每?jī)晒?jié)為一個(gè)安裝程序。

(5)操作工藝為：組裝好的兩節(jié)槽子用絞車(chē)整體從板車(chē)上拉下，卸車(chē)至安裝位置，將繩套穿過(guò)待安裝的槽子底板并露出來(lái)，然后用機(jī)頭回絞與導(dǎo)鏈配合，將槽子與抬高槽對(duì)接合口，及時(shí)上好扣環(huán)、銷(xiāo)排、銷(xiāo)子、漲銷(xiāo)：然后在機(jī)尾方向距安裝點(diǎn)約10m的支架上合適位置搶上導(dǎo)向滑輪，將機(jī)頭回絞鋼絲繩繞過(guò)滑輪，與槽子內(nèi)繩套連接，開(kāi)動(dòng)回絞抽出底鏈不超過(guò)200mm.完成-一個(gè)安裝程序。

(6)采用人工抬方法對(duì)接好二層擋煤板，作業(yè)人員不少于4人，對(duì)接時(shí)將擋煤板與中間槽底座對(duì)接好，及時(shí)上好軌道銷(xiāo)，打上漲銷(xiāo)，緊固好連接螺栓，上好搭?yuàn)A板。

(7)第-車(chē)裝槽安裝完好后，把平板車(chē)退出工作面，再進(jìn)第二車(chē)組裝槽，卸車(chē)安裝，以此類(lèi)推對(duì)完中間槽。

(8)對(duì)中間槽時(shí)，每隔7節(jié)普通中間槽對(duì)一節(jié)帶開(kāi)天窗的特殊中間槽。

(9)若抽完一盤(pán)鏈后，再接一盤(pán)，將刮板上正、上齊，聯(lián)接環(huán)處于立環(huán)位，大鏈不得出現(xiàn)扭環(huán)現(xiàn)象，上刮板時(shí)每隔9個(gè)環(huán)上一個(gè)刮板。

(10)對(duì)中間槽時(shí)，若底鏈抽完后，可就近打開(kāi)有天窗的特殊槽觀察孔，將大鏈卸在帶觀察孔的槽子以?xún)?nèi)（機(jī)頭方向），從天窗口往里朝機(jī)尾拉底鏈，大鏈及刮板的方向必須擺正。兩盤(pán)鏈用更30×108mm的連接環(huán)接好口。

(11)若回絞的鋼絲繩不夠長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)將回絞向機(jī)尾方向開(kāi)出來(lái)穩(wěn)在輸送機(jī)上，打牢戰(zhàn)木，且用26×92mm的大鏈將回絞底座與運(yùn)輸機(jī)綁在一起

(12)對(duì)機(jī)尾方法如同對(duì)機(jī)頭的方法，順序?yàn)椋禾Ц卟邸^(guò)渡槽抬高架→過(guò)渡槽→機(jī)尾底托架→機(jī)尾架→橫梁→減速器→電機(jī)→育軸一→鏈輪。

(13)采用人工或機(jī)頭小絞車(chē)將上鏈拉開(kāi)，鏈之間用聯(lián)接環(huán)連接，刮板方向必須擺正。

(14)安裝完輸送機(jī)后，將各注油部位按要求注人合格的油脂，接通減速器、電機(jī)的冷卻水。

(15)采用閘盤(pán)式緊鏈器與卡鏈器配合將大鏈緊住，用聯(lián)接環(huán)接好大鏈。

(16)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾的信號(hào)必須靈敏可靠、暢通，機(jī)頭、機(jī)尾及中部各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察刮板、聯(lián)接環(huán)是否正常；減速器、電機(jī)是否過(guò)熱；刮板鏈與鏈輪嚙合是否正常；鏈松緊是否適度，若有異常必須立即停機(jī)處理。

第21條液壓支架的安裝。

1.安裝順序：

工作面卸車(chē)→拉運(yùn)架到安裝架地點(diǎn)→支架調(diào)向→接通管路升起支架一→掛推移裝置：

2.準(zhǔn)備l作：

(1)機(jī)頭絞車(chē)酮內(nèi)安裝一臺(tái)jm-14型回絞，并在絞車(chē)底座上打上4根合格的戧木，戧木要求牢固可靠、迎山有力，絞車(chē)必須使用更≥25mm的合格鋼絲繩，繩套必須用26號(hào)繩卡子卡上不少于4道，擰緊螺絲

(2)絞車(chē)信號(hào)齊全、動(dòng)作靈敏可靠，電氣開(kāi)關(guān)完好符合機(jī)屯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

(3)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)齊全，靈敏可靠。

(5)各類(lèi)上具必須齊全可靠，液壓?jiǎn)误w不少于3根，直徑≥180mm、長(zhǎng)度≥3m的紅松圓木6~7根。

3.安裝：

(1)安架之前，要首先做好安架點(diǎn)的頂板支護(hù)和防片幫工作，確保安架工作的安全。

(2)接通高、低壓液管，接好液槍?zhuān)ＷC供液正常。

(3)將上作面機(jī)頭1號(hào)架處的棚梁用液壓?jiǎn)误w升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，嚴(yán)禁提前回支木。

(4)開(kāi)動(dòng)機(jī)頭絞車(chē)將支架提至安架點(diǎn)0.5m左右處，摘掉鉤頭，用錨鏈穿過(guò)支架后部的起重孔，和絞車(chē)?yán)K掛住，用u形環(huán)封口穿上螺絲，擰上螺帽戴滿(mǎn)扣，然后人員離開(kāi)支架周?chē)驹诎踩攸c(diǎn)，工長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全可靠后發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)機(jī)頭絞車(chē)使支

架調(diào)向。

(5)第一架調(diào)正后，保證支架推移框架能和轉(zhuǎn)載機(jī)尾推移底座正確連接。支架到位后，及時(shí)串通高、低壓液管，升起支架達(dá)到初撐力。

(6)操作推移裝置與輸送機(jī)底座連接，上好銷(xiāo)子，打上開(kāi)11銷(xiāo)，完成支架與輸送機(jī)的連接。

掛好蛤蟆嘴和輸送機(jī)連在一起。2號(hào)架安好后及時(shí)將1號(hào)支架上的挑梁抽出，挑在2號(hào)架頂梁上。

(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半環(huán)、圓環(huán)，打上柱芯·銷(xiāo)，上好開(kāi)口銷(xiāo)。

(9)第-架安好后，絞車(chē)?yán)K穿過(guò)支架時(shí)嚴(yán)禁硬磨支架立柱、閥塊、液管，必須加以妥善保護(hù)。

(10)以此類(lèi)推，安裝中部支架。

(11)最后安裝3號(hào)架時(shí)，必須首先加強(qiáng)機(jī)尾端頭的頂板支護(hù)，保證機(jī)尾安架過(guò)程中頂板不出現(xiàn)任何問(wèn)題。

4.安架質(zhì)量要求：

(1)支架要排成一條線(xiàn)，偏差不超過(guò)±50mm,保持架間距1.5m,并垂直于工作面刮板輸送機(jī)，支架要保持良好的接頂狀態(tài)，局部不接頂時(shí)要用木頭構(gòu)嚴(yán)頂板，同時(shí)要保證相鄰架間高低沒(méi)有明顯差錯(cuò)，支架不擠不咬。

(2)支架各零部件齊全，管路排列整齊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)支架內(nèi)外無(wú)浮矸、浮煤、雜物等，安架過(guò)程中的浮煤、矸石及時(shí)清到輸送機(jī)上，每班必須開(kāi)空輸送機(jī)。

第22條采煤機(jī)的安裝。

1.安裝順序：

(1)mg-300(w)型（液壓）：

卸車(chē)→翻底托架→安前搖臂→安電機(jī)、牽引部→安后搖臂→安裝滾筒上截齒→上護(hù)板及附件一→注油一→送電試車(chē)。

(2)mgty250/600-1.1d型（電牽引）：

卸車(chē)→翻主機(jī)架一→安前搖臂→安后搖臂一→安裝滾筒，上截齒→接油管、水管，上護(hù)板附件→注油一→送電試車(chē)

2.安裝：

(1)mg-300(w)型：

①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊底托架使底托架向煤幫側(cè)翻身，然后將底托架傳動(dòng)輪對(duì)正銷(xiāo)排，向機(jī)頭方向拉底托架將前后傳動(dòng)輪入軌，并穩(wěn)固底托架。

②使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將前搖臂吊放在底托架上，對(duì)正固定孔，將對(duì)口螺栓、穩(wěn)定塊及時(shí)上齊全、緊固，并將升降液壓缸和搖臂連接處插上銷(xiāo)子、上好堵板。

③使用合格導(dǎo)鏈將電機(jī)牽引部吊放在底托架上和前搖臂對(duì)接住，將對(duì)螺栓及固定螺絲上齊全、緊固。

④后搖臂安裝同前搖臂一樣。

⑤使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤頂配合作業(yè)，將滾簡(jiǎn)安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷(xiāo)子。

⑥將采煤機(jī)油管接通，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人規(guī)定油脂到標(biāo)高，接通冷卻水，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。

(2)mgty-250/600-1.1d型：

①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊主機(jī)架，使主機(jī)架向煤幫側(cè)翻身，然后將主機(jī)架傳動(dòng)輪對(duì)正銷(xiāo)排，向機(jī)頭方向拉主機(jī)架將傳動(dòng)架人軌，并及時(shí)在主機(jī)架下方打上合格的木垛，將主機(jī)架穩(wěn)牢固。

.130·??????? 一一機(jī)電

②用2臺(tái)合格導(dǎo)鏈將主機(jī)架對(duì)正，上好定位銷(xiāo)，及時(shí)上齊全對(duì)口螺栓并緊周。

③使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將搖臂起吊至安裝位置后，在搖臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后將搖臂與機(jī)身和調(diào)高液壓缸的連接銷(xiāo)全部上好。

④使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤配合作業(yè)，將滾筒安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷(xiāo)子。

⑤接通采煤機(jī)油管、水管，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人合格適量油脂，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。

3.安裝質(zhì)量要求：

(1)各螺絲、銷(xiāo)子齊全緊固，手把和按扭動(dòng)作靈活、正確，

各對(duì)門(mén)面配合良好。

(2)油質(zhì)和油管符合要求，無(wú)漏汕、漏水現(xiàn)象。

(3)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向正確。

(4)空載試驗(yàn)時(shí)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響無(wú)異常。

(5)電纜履帶齊全，電纜長(zhǎng)度符合要求。

(6)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。

第23條掘進(jìn)機(jī)的安裝。

1.安裝順序：

操作臺(tái)→液壓驅(qū)動(dòng)部一→→電氣開(kāi)關(guān)箱一→控制臺(tái)一→油箱→主、副鏟板→截割頭→第…輸送機(jī)→第二輸送機(jī)→試車(chē)。

2.準(zhǔn)備工作：

(1)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)選擇支撐穩(wěn)固的工字鋼梁，如用20×86的圓環(huán)鏈條固定時(shí)，必須配u形環(huán)并用m20×75螺柱緊固。

3.安裝：

井下機(jī)械安裝工

(1)用導(dǎo)鏈將操作臺(tái)吊起，然后用絞車(chē)將主機(jī)車(chē)提至操作臺(tái)下面，將操作臺(tái)放到主機(jī)架上安裝位置進(jìn)行安裝，安裝完畢后用絞車(chē)將主機(jī)拉離安裝位置5m以外。

(2)用絞車(chē)將液壓驅(qū)動(dòng)部提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，依照裝1對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行安裝。然后用同一方法，依次將電氣開(kāi)關(guān)箱、控制臺(tái)、油箱安裝到相應(yīng)位置。

(3)接好液壓驅(qū)動(dòng)部及行走部的油管并將電路接通，將主機(jī)從平板車(chē)上開(kāi)下來(lái)至安裝位置5m以外。

(4)用絞車(chē)將鏟板車(chē)提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，將主機(jī)開(kāi)至安裝位置與鏟板固定，然后將主機(jī)開(kāi)走。

(5)將第一輸送機(jī)、截割頭依次吊起來(lái)（用2臺(tái)5t導(dǎo)鏈），

開(kāi)主機(jī)過(guò)去進(jìn)行安裝。

(6)接好所有油管及水管，上好護(hù)板。.

(7)組裝第二輸送機(jī)。

(8)檢查各注油點(diǎn)油位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.安裝質(zhì)量要求：

(1)各處螺絲、銷(xiāo)子齊全，各按鈕、手把靈活可靠。

(2)油管、水管齊全完好，油質(zhì)、油量符合要求。

(3)前后探燈、報(bào)警裝置齊全完好。

(4)截割裝置高、低速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(5)行走、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐升降、截割頭升降、張緊等符合要求，無(wú)蹩卡現(xiàn)象。

(6)噴霧系統(tǒng)壓力、流量等符合要求。

六、特殊操作

第24條刮板輸送機(jī)的延長(zhǎng)。

1.工作面支架安裝完畢后，先將機(jī)尾處的電纜、高低壓油管全部掛起來(lái)，并將工作面機(jī)尾延長(zhǎng)段的浮煤、雜物清理干凈，機(jī)尾處的支架完好且支護(hù)良好，推拉桿處于收縮位置。

2.使用閘盤(pán)式緊鏈裝置在機(jī)尾處將鏈拆開(kāi)，并將刮板鏈拉開(kāi)至機(jī)尾，將刮板輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)的隔離手把打至“零”位并閉鎖。

3.使用專(zhuān)用工具將刮板輸送機(jī)過(guò)渡槽、中間槽、鏟煤板、擋煤板處的扣環(huán)、啞鈴銷(xiāo)拆開(kāi)；使用機(jī)尾絞車(chē)、導(dǎo)鏈或液壓?jiǎn)误w配合作業(yè)，將機(jī)尾架、過(guò)渡槽整體拉移至機(jī)尾合適位置。

4.使用導(dǎo)鏈與液壓?jiǎn)误w支柱配合作業(yè)，將中間部分、過(guò)渡槽以及機(jī)尾部分對(duì)接在…一起，安上啞鈴銷(xiāo)、馬蹄、扣環(huán)，擰緊固定螺絲。

5.安全注意事項(xiàng)：

(1)使用液壓?jiǎn)误w進(jìn)行作業(yè)時(shí)，液壓?jiǎn)误w和設(shè)備接觸面必須墊上木楔，防止打滑，送液時(shí)必須遠(yuǎn)程控制，送液中單體周?chē)?m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁站人。

(2)絞車(chē)掛鉤必須專(zhuān)人專(zhuān)職，鋼絲繩鉤頭必須合格完好，鋼絲繩兩側(cè)及鉤頭前嚴(yán)禁有人行走或停留。

七、收尾工作

第25條安裝設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

第26條保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料，并整理安裝記錄，按規(guī)定存檔。

第12篇 井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

安全規(guī)定

第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

第7條 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

第8條 在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

第9條 在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第10條 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。

第11條 需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準(zhǔn)備

第12條 下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

第13條 維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。

第14條 對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條 維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

4.機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5.各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。

9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。

12.各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第18條 在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

第19條 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

第20條 進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

第21條 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車(chē)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

第22條 處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

第23條 檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位&米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條 試車(chē)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車(chē)。

收尾工作

第26條 檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

第27條 維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

第13篇 井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程

1．上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2．進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3．在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。

4．在傾角大于15°的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5．當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不得代替手錘使用。

7．井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線(xiàn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9．下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10．按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11．合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12．對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線(xiàn)和標(biāo)高。

14．清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷(xiāo)子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過(guò)渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機(jī)后試車(chē)時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19．安裝過(guò)程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20．設(shè)備安裝后，試車(chē)之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。

（7）焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷。

（8）設(shè)備周?chē)?，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)?，?yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。

（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤(pán)車(chē)的設(shè)備，應(yīng)盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

（10）其他應(yīng)檢查的部位。

21．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車(chē)信號(hào)，按試車(chē)程序送電試車(chē)。在試車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查：

（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響。

（2）潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

（5）設(shè)備整體震動(dòng)情況。

（6）其他應(yīng)檢查的部位。

23．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車(chē)停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24．拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車(chē)后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專(zhuān)人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25．對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26．拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

29．拆卸完設(shè)備并裝上車(chē)后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無(wú)丟下的零部件。