有哪些
切割操作規(guī)程
切割作業(yè)在各種生產(chǎn)活動(dòng)中扮演著至關(guān)重要的角色，涉及到金屬、塑料、石材、木材等多種材料的加工。以下是一些關(guān)鍵的切割操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括刀具鋒利度、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：正確識(shí)別和測(cè)量待切割材料，確保其符合工藝要求。
3. 定位與夾持：準(zhǔn)確放置材料，使用適當(dāng)?shù)膴A具固定，防止在切割過(guò)程中移動(dòng)或變形。
4. 切割執(zhí)行：根據(jù)操作說(shuō)明調(diào)整切割速度和深度，保持切割線(xiàn)直且穩(wěn)定。
5. 廢料處理：安全地收集和處理切割產(chǎn)生的廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全措施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等，遵守安全操作規(guī)程。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
這些規(guī)程旨在提高切割作業(yè)的效率、精度和安全性，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。良好的設(shè)備維護(hù)和廢料處理也有助于環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 切割前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
4. 使用防護(hù)設(shè)備時(shí)，確保它們適合個(gè)人需求，且處于良好狀態(tài)。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
6. 切割過(guò)程中注意噪音控制，必要時(shí)采取降噪措施保護(hù)聽(tīng)力。
7. 對(duì)于易燃、易爆材料，需采取特殊的安全預(yù)防措施，遵守相關(guān)法規(guī)。
8. 妥善處理切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害物質(zhì)，遵循健康與安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
切割操作規(guī)程范文
第1篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。
6、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7、開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
8、手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。
9、起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10、切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11、工作時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。
第2篇 單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開(kāi)機(jī)前,要向機(jī)器各加油嘴處注入潤(rùn)滑油。
3 在更換鋸刀后,開(kāi)車(chē)前一定要檢查,鋸刀是否夾緊。
4 工件夾緊力必須足夠,才能進(jìn)行切割。
5 鋸刀工作時(shí),嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
6 切割長(zhǎng)料時(shí),需配一名輔助工。
7 加工完畢的工件必須放到固定的堆料架上。
8 一次切割尺寸不能超過(guò)規(guī)定。
9 在更換鋸刀、清理工作臺(tái)面、加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),一定要切斷電源。
10 操作者必須戴防護(hù)眼鏡,保護(hù)眼睛。
11 出現(xiàn)緊急情況時(shí),要立即按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)按鈕,停止機(jī)器。
12 經(jīng)常檢查,油罐中潤(rùn)滑油是否用完。
13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話(huà)、打鬧。
第3篇 型材切割機(jī)崗位操作規(guī)程
1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2操作者必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
3使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4設(shè)備的電源線(xiàn)路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。
5加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開(kāi)機(jī)切割。
6嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
8嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)
離易燃物品。
9砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，
裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
10設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
11加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地清潔衛(wèi)生。
第4篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車(chē)前，檢查滾刀下有無(wú)雜物，并把周?chē)仄河盟畬⒃s混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開(kāi)車(chē)前5分鐘啟動(dòng)。
2．操作時(shí)，注意力要集中，注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動(dòng)工件時(shí)，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對(duì)刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
3．操作滑車(chē)的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車(chē)緩緩地推動(dòng)，不能用力猛推，防止損壞設(shè)備和造成人身事故。
4．滑車(chē)?yán)睾?，要牢牢拉住使之不能移?dòng)，然后再繼續(xù)把滑車(chē)推動(dòng)。在來(lái)回操作過(guò)程中要注意安全。
5．切割時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。
6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準(zhǔn)切其它物品。
7．工作完畢，應(yīng)及時(shí)切斷電源，蓋上防護(hù)罩以確保安全。
第5篇 線(xiàn)切割加工安全操作規(guī)程
為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線(xiàn)切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線(xiàn)切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會(huì)產(chǎn)生以下影響:
1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。
3)對(duì)操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對(duì)環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參照以下事項(xiàng):
(1)滿(mǎn)足線(xiàn)切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。
(3)選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳人的場(chǎng)所。(線(xiàn)切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)
(4)選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所,避免安裝在流動(dòng)人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。
2)線(xiàn)切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會(huì)損壞控制器。
3)線(xiàn)切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶(hù)和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。
2)由于線(xiàn)切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線(xiàn)切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周?chē)沫h(huán)境。
(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠(chǎng)房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線(xiàn)切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。
(1)只有經(jīng)過(guò)此類(lèi)機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。
(2)為了避免工作液及電柜過(guò)熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線(xiàn),必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門(mén)。
(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫(huà)面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫(huà)面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來(lái)的傷害。
(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過(guò)程中靈活運(yùn)用畫(huà)面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫(huà)面(如準(zhǔn)備畫(huà)面、觀察畫(huà)面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長(zhǎng)操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線(xiàn)作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的保護(hù)。在使用過(guò)程中,不可大力拉甩導(dǎo)線(xiàn),以免遙控器失靈。導(dǎo)線(xiàn)多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故。
(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到工作臺(tái)或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺(tái)或夾具。長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意切割中是否會(huì)撞到上下機(jī)頭,對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無(wú)法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除。
(11)在日常的工作中,經(jīng)常會(huì)遇到使用一般裝夾方法而無(wú)法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對(duì)于小型工件,壓板無(wú)法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或平口鉗進(jìn)行加工。
2)對(duì)于大斜度類(lèi)工件,無(wú)法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。
3)對(duì)于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或平口鉗進(jìn)行重疊加工。
4)在工具的使用過(guò)程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線(xiàn),落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對(duì)手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。
(15)線(xiàn)切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測(cè)時(shí),總開(kāi)關(guān)必須設(shè)置于off位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開(kāi)電源)。
(17)維修和檢測(cè)時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊(cè)中相應(yīng)章節(jié)。
(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線(xiàn)。
(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。
三、安全裝置
(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:
1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警)。
2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫(huà)面長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動(dòng)關(guān)閉以減少輻射)。
3)緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng))。
4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“on”時(shí),蜂鳴器會(huì)對(duì)出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“off”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。
2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無(wú)使用時(shí)將之關(guān)閉即可。
3)緊急制動(dòng)按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無(wú)法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動(dòng)力部分停止。
4)散熱風(fēng)扇在主電源打開(kāi)的情況下便會(huì)啟用。
第6篇 半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、操縱職員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線(xiàn)、電源線(xiàn),將氣源線(xiàn)、電源線(xiàn)擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén),工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應(yīng)調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)進(jìn)氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時(shí)刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。
第7篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機(jī)械加工件的安全知識(shí)。
二、開(kāi)車(chē)前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。
三、檢查電動(dòng)機(jī)、鋸片是否松動(dòng)。
四、開(kāi)機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。
五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時(shí)修理,換鋸片時(shí)應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過(guò)程中,隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。
第8篇 微控線(xiàn)切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,禁止無(wú)證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動(dòng)用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機(jī)床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線(xiàn)是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動(dòng)繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專(zhuān)用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時(shí)如啟動(dòng)繞絲電機(jī),既可帶動(dòng)滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤(pán)裝于可逆電機(jī)上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線(xiàn)。
③ 將絲盤(pán)中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺(tái)上用壓板螺絲固定。在切割整個(gè)形腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時(shí)將鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工件液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。
7、 鉬絲運(yùn)動(dòng)和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾;并定期清洗工作液箱,過(guò)濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有抖絲或震動(dòng)情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。對(duì)加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。
13、 操作者不得亂動(dòng)電器元件和控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即停機(jī),通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床和控制臺(tái)的全部裝置,保持整潔,并用罩將計(jì)算機(jī)全部罩好。清掃工作場(chǎng)地,特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
第9篇 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2.開(kāi)車(chē)前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
3.電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開(kāi)。
5.切下的鋼帶盤(pán)直徑不得超過(guò)300毫米,塑帶盤(pán)直徑不得超過(guò)350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開(kāi)車(chē)。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無(wú)故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測(cè)量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置，工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
第11篇 數(shù)據(jù)線(xiàn)切割安全操作規(guī)程
1.數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床屬貴重設(shè)備儀器,由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具,必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。
2.參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機(jī)床時(shí),必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測(cè)量工件以及裝、調(diào)絲筒時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。使用機(jī)床前必須先檢查電源連接線(xiàn)、控制線(xiàn)及電源電壓,檢查_(kāi)、y、u、v各軸是否在行程范圍內(nèi)。
4.機(jī)床所屬計(jì)算機(jī)只能用于線(xiàn)切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行。
5.用計(jì)算機(jī)時(shí),不能編入與實(shí)習(xí)或使用機(jī)床無(wú)關(guān)的程序。不允許私自帶盤(pán)上機(jī),不允許改變機(jī)器內(nèi)部命令程序,不允許違反上機(jī)操作規(guī)則;不得隨意改動(dòng)控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),必須改變時(shí)要征得該設(shè)備管理員同意。
6.電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
7.關(guān)掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開(kāi)機(jī)。在操作高頻電源時(shí),當(dāng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動(dòng)高頻電源開(kāi)關(guān)。加工時(shí)要改變電參數(shù)一定要在走絲電機(jī)換向時(shí)進(jìn)行。
8.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開(kāi)高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。
9.禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)部設(shè)置;手潮濕時(shí)禁止觸摸任何開(kāi)關(guān)或按鈕。
10.機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員,勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。
11.在機(jī)床實(shí)操時(shí),只允許一名學(xué)員單獨(dú)操作,其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開(kāi)工作區(qū),等候輪流上機(jī)床實(shí)操。實(shí)操時(shí),同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境,互相關(guān)照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。
12.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場(chǎng)所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門(mén)窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度,設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員有權(quán)停止其使用機(jī)床。
第12篇 金屬切割氣割安全操作規(guī)程
1、氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗作業(yè);
2、氣割作業(yè)人員上崗時(shí),要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護(hù)鞋、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品;
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)與切割點(diǎn)、明火安全距離10米以上;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)安全距離5米以上;
4、氣割作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;
5、氧氣膠管為紅色,乙炔(電石)膠管為黑色或綠色,二者不準(zhǔn)錯(cuò)接;
6、嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫(高熱)設(shè)備上,嚴(yán)禁用物件壓住膠管;
7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不準(zhǔn)撞擊、滾動(dòng)和曝曬;
8、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,要留有余壓1-2公斤;
9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片,嚴(yán)禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替;
10、乙炔發(fā)生器在使用時(shí),其水位應(yīng)保持在規(guī)定高度上,防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內(nèi)引起爆炸;
11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門(mén),再關(guān)閉氧氣閥門(mén),若來(lái)不及時(shí)應(yīng)立即拔掉或彎折乙炔膠管;
12、切割盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時(shí),先要報(bào)告廠(chǎng)公司安全員同意;然后將容器清潔干凈,經(jīng)測(cè)爆員測(cè)試合格,并打開(kāi)所有孔、蓋后,才能進(jìn)行切割作業(yè)。
第13篇 玻璃切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
玻璃切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。
2 非本機(jī)操作人員禁止使用本機(jī)床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤(rùn)滑油是否充分潤(rùn)滑。
4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類(lèi)型選擇好切割類(lèi)型,并調(diào)整切割氣壓。
5 切割臺(tái)上應(yīng)無(wú)雜物。
6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運(yùn)料車(chē)上。
7 更換切割刀、清理工作臺(tái)、加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),必須切斷機(jī)床電源。
8 要注意觀察防護(hù)罩是否安全可靠。
9 出現(xiàn)緊急情況時(shí)要立即按下急停開(kāi)關(guān),停止機(jī)器。
10 工作時(shí)嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。
11 班后要切斷電源,清理切割臺(tái)上的碎玻璃及雜物。
第14篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器上有無(wú)雜物,潤(rùn)滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專(zhuān)用的油(油位低于下限應(yīng)加入國(guó) 國(guó)產(chǎn)切割鋸加注n32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長(zhǎng)度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長(zhǎng)度尺寸并鎖定。
5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開(kāi)。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開(kāi)“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。
7、要使用完好無(wú)缺陷的專(zhuān)用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無(wú)油無(wú)冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì),如果有誤差,要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線(xiàn),并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。
12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專(zhuān)用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機(jī)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑。清掃場(chǎng)地。
15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。
第15篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。
3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止意外事情發(fā)生。
