有哪些
擠出機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保擠出機及其附屬設備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 確認擠出機內部清潔，無異物殘留。
2. 啟動與預熱
- 根據(jù)物料性質設定適當?shù)念A熱溫度。
- 待溫度達到設定值后，逐步啟動擠出機及配套設備。
3. 喂料控制
- 調整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進料量。
- 觀察物料流動情況，避免過快或過慢導致的生產問題。
4. 生產過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察擠出產品的質量，如形狀、尺寸等。
- 調整擠出機轉速和溫度以優(yōu)化產品性能。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理擠出機內部，防止物料積聚。
- 檢查軸承、齒輪等運動部件的磨損情況，及時更換。
6. 應急處理
- 遇到異常情況，立即停機并查找原因。
- 如有故障，應按照設備手冊進行維修或尋求專業(yè)人員幫助。
目的和意義
擠出機操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當導致的設備損壞、產品質量問題或安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產效率，降低維護成本，保證產品質量，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解擠出機的基本原理和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產效果和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果。在日常操作中，操作人員應持續(xù)學習和提升技能，確保擠出機的高效、安全運行。
擠出機操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機操作
√
√
安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關,根據(jù)產品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉速應調到100rpm以內,同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉調速按鈕,觀察加料器的轉動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應該及時聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.4 抽風系統(tǒng)檢查
開機前,應檢查抽風系統(tǒng)的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉主機,讓螺桿低速轉動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關。根據(jù)產品參數(shù)控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到
設定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內,壓緊彈簧。
4.2.10調整切粒機調速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調好參數(shù)后,穩(wěn)定生產,每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調節(jié)相應溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。
5.3 緩慢降低主機轉速,主機轉速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風刀。
5.9 停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。
第2篇 普通塑料擠出機安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準備
檢查機器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎,流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動主電機,檢查轉向是否正確,并進行瞬時調速試驗,而后停止。
(2)開動冷水節(jié)門,觀察進出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動機器,低速下運轉,先加少量塑料,再逐步增加及調速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應清除機頭和機筒中的于料。
[四]維護
1、機器一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮硏,作空運轉試驗時,機筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。
2、機器各潤滑點采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進行噴油潤滑。減速箱箱體內齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達油標高度。
3、嚴防鋼、鐵、雜質、小工具落入進料口中,以免螺桿和機筒刮傷。
4、設備在運轉過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應立即停機檢查修理,排除故障。
第3篇 冷喂料擠出機:安全操作規(guī)程
1 開機前,檢查機頭是否完全吻合牢固,清除喂料口雜物,方可開機。
2機器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度,嚴禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準伸入喂料口,加料時不準戴手套,喂料口掉入雜物時,不準用手去拿,必須停車處理。
4擠出機供料時,喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時,必須停機后用專用工具處理
5機頭合模時,嚴禁將手放在機頭動作接觸面,防止擠傷。
6更換機頭插件 時必須拿牢,機頭開模時,不準在機頭部位操作,兩人操作要配合好,防止機頭插件脫落傷人。
7撬機頭余料時,用力要適度,防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時,嚴禁運轉時用手拉,必須停機處理。
9操作人員使用割膠刀時,刀口不準對準自己或他人。
10工作結束后,蓋好喂料口,關閉水汽閥門,切斷電源。
第4篇 _j-115擠出機安全操作規(guī)程
1、檢查機頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機頭加熱時,要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時手指不準伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時,必須停車取出。
6、裝機頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時,嚴禁用手拉,應停車處理。
8、機器工作時應在低速不啟動設備,逐漸調至正常工作速度。
9、機器啟動后,空載運行時間不得超過1min,禁止反轉。
10、螺桿啟動投料后,對喂料輥和喂料機筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時嚴禁用手或其他器具伸人喂料口內幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。
14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機頭壓力變化情況和電機溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
第5篇 冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
1 開機前，檢查機頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機。
2機器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準伸入喂料口，加料時不準戴手套，喂料口掉入雜物時，不準用手去拿，必須停車處理。
4擠出機供料時，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理
5機頭合模時，嚴禁將手放在機頭動作接觸面，防止擠傷。
6更換機頭插件 時必須拿牢，機頭開模時，不準在機頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機頭插件脫落傷人。
7撬機頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時，嚴禁運轉時用手拉，必須停機處理。
9操作人員使用割膠刀時，刀口不準對準自己或他人。
10工作結束后，蓋好喂料口，關閉水汽閥門，切斷電源。
第6篇 擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質量造成威脅時，必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。
5、 擠出機轉動后，嚴禁往喂料口內彎腰動作，上衣不準有任何物品。
6、 領用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
第7篇 共擠擠出機安全操作規(guī)程
1. 打開主電源開關前,先檢查確認已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設備、場地,整齊清潔。
5. 嚴禁非操作人進行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
第8篇 擠出機工安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時，在試機兩端一米內，嚴禁用手接觸導線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內。不得接觸機械轉動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設備上所有防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設備。
2.3 操作后
2.3.1 設備停車后，應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除，機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結束后，應把電源、水源、氣源全部關閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
第9篇 單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設備的結構及性能，嚴格按設備規(guī)程操作。
2. 檢查設備機械與電氣部分（傳動、加熱、機頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機頭，調節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認無誤后方可使用。
4. 預熱機頭，待機頭溫度達到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設定溫度為145℃），到達設定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調整到比實際生產溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動主機，在料斗中加入少量原材料，待模口出膠正常后加滿料斗，同時將轉速及溫度調至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿料但模口未出膠或塑化不好時壓力大，電機負荷重，轉速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內嚴禁混入金屬物，下料口不準用物件捅料。
8. 調模時必須關閉電源，以免觸電。
第10篇 擠出機冷喂料:安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。
5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。
6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
第11篇 擠出機機頭安全操作規(guī)程
1、 上機操作前，穿戴整齊勞動保護用品，嚴禁敞衣，散袖。
2、 機頭打開或關閉時，禁止旁邊站人，并隨時觀察機頭區(qū)域情況， 打開風、水、汽閥門時，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預口型板和終口型板，使用專用工器具時，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時，裝卸流道板時，要特別注意上機頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準接觸機械轉動部位，調速時， 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養(yǎng)時，應及時關閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機體，防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第12篇 橡膠擠出機:操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調一致。
4、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴禁在開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能和機床的清潔、潤滑情況,熟練掌握本設備操作過程及工藝流程,應考試合格后,才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象;各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象;[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡,各開關、按鈕等電器是否完好;停機15日以上的設備,需經(jīng)專業(yè)電工進行檢查電器有無受潮,絕緣是否達到要求。[4]確定防護罩完好有效。[5]確定減速機潤滑油在規(guī)定范圍內。[6] 打開冷卻水通入進水口,觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運轉15-20分鐘,注意觀察傳動部分運轉情況,各潤滑、油溫、聲響有無異常,無漏油、水現(xiàn)象。
3、機床準備正常工作前,必須認真按照檢查的實際情況填寫設備點檢表,如發(fā)問題待相關人員處理好后,方可投入作業(yè)。注意:嚴禁操作帶病設備。
三、工作中
1、對變速箱進行換檔調速操作時必須停車,防止機器損壞。
2、嚴防鋼塊雜質小工具等雜物落入進料斗內,以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通,各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設計能力,嚴禁超負荷運轉。
5、在運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車,請修理工進行檢查、修理。
6、工作完畢,要排出出料筒內的殘余膠料,長期停用時要在螺桿及螺套機頭內表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機床和周圍場地。
2、對機床進行一次全面潤滑,并關斷電源和水源。
3、操作者應對清掃機床認真負責,做好交接班工作。
設備動力部
2022-12-6
第13篇 擠出機機頭:安全操作規(guī)程
1、 上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。
2、 機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區(qū)域情況, 打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時, 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養(yǎng)時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第14篇 擠出機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達到設定值,才可起動主機馬達開關。
3. 將銅線正確按裝到各機械部位至收線機。
4. 調整收線機排線器排幅及位置。
5. 開啟主機起動開關,觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進行下步操作。
6. 打開放線架張力控制器電源開關,將張力調至合適檔位。
7. 打開變位檢出座電源開關。
8. 打開牽引機張力控制器電源開關,將張力調至合適檔位。
9. 起動牽引機(慢速)啟動收線機收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調節(jié)牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態(tài)。
11. 同步調節(jié)主機,牽引及收線合適速度。
12. 工作結束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第15篇 擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程
一、日常安全操作規(guī)程
設備名稱
開機前
生產中
停機
負責人
擠出機
1.開機前先檢查轉動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運轉,機頭和機膛內是否有存料,減速箱油量不足要及時加油。
2.在加熱機身溫度時,檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。
4.在開機時,首先把電位器關閉到0位,方可打開電源啟動電機運轉,10分鐘后無異常情況在生產,先慢行運轉用料排凈機膛內可存留下的膠料,方可投入正常生產。
5.溫度和轉速按工藝的要求進行調節(jié)。6.主電機降溫風扇是否正常運轉。
1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉速情況,如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產。
2.在生產中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設備的安全。
3.裝卸口模具時應戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機時,先停止喂料,卸下口型模具應把機膛料排凈;
2.停溫關閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。
機頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。
2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象,傳動減速機油量是否到位不足及時加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象,傳動輪軸承是否運轉輕松。
4.檢查循環(huán)風機固定部位是否松動。5.打開加熱開關,開始升溫。
在正常生產中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。
硫化箱停溫后,關閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內溫度降到100℃以下時,關閉循環(huán)風機,最后關閉電源。
機頭/機尾輔助工
合型機
1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機油量是否到位,不足要及時加油。
2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無異常情況后,打開電源開機運轉2分鐘后,沒有其它情況可合型生產。
在開始認頭要慢行運轉,不要用手和金屬按著認頭,要用木棍類認頭,防止人身和設備的安全。
下班停機后,要關閉電源,清理機體上的雜物,合型時用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點,搞好衛(wèi)生。
機尾工、
機尾輔助工
斷帶機
開機前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機油量是否到位不足要及時加油,檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。
3.檢查無情況打開電源開機運轉2分鐘,無異常投入生產。
在續(xù)條之前應把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運轉,防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機后關閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關閉總電源。
機尾工、
機尾輔助工
注:1.設備在升溫或正常生產時,如聽到異常聲音或異味,應立即停機保修,待故障排除后方可開機生產;2.設備升溫時必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內容
要求
擠出機
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動部件
(3)檢查箱內油面
清潔無污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉接頭
(3)清洗各管路過濾水濾芯。
管路清潔暢通無泄漏
整機及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機冷卻風扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見本色鐵見光
干凈無雜物
硫化箱
跑帶及轉動部位
(1)轉動部位加注潤滑油;
(2)跑帶磨損處補修。
(3)清理箱內雜物及粉塵。
無異響,轉動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
干凈無雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風機工作正常(5)檢查電流是否正常
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
合型機
轉動部位
(1)檢查調節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉動部位
(1)檢查轉動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。
無異響,轉動靈活
電器部分
配電箱內
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級熔斷器內的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導線
清潔無污
牢固,無松動
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴清掃電機外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導線及絕緣材料
漆見本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設備接地保護狀態(tài)
裝置完好無損,支架轉動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內容
要求
擠出機
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調整傳送帶松緊
清潔、無污,無磨損
松緊適宜、加潤滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機頭
(2) 清理螺桿及內膛熟料,檢測間隙大小。
轉動靈敏、表面光潔
無熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機及外觀
(1) 徹底擦洗清理設備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運轉正常
硫化箱
跑帶與轉動部位
(1)根據(jù)生產任務和使用情況是否更換跑帶(2)轉動部位拆卸,檢查軸承和轉動桿的磨損松動程度是否更換零部件。
無異響,轉動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風機拆卸清理。(3)風道的清理。
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
無異響,轉動正常
合型機
轉動部位
(1)檢查合型槽、調節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉動部位
(1)檢查轉動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。
無異響,轉動靈活
電器部分
配電箱內
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級熔斷器內熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內線路,更換老化導線
清潔無污
成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸
牢固,無松動
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴對電機進行分解,清洗電機端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂
⑵電機組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見本色,轉動靈活,無異聲
照明及
保護系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關,調整動作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無損,支架轉動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術要求
指示正確
無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損
其它
⑴有附加強迫通風吸塵裝置的設備,應檢查其風道,清掃風道
⑵用pc機控制的設備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開關等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無雜物
清潔無污
接觸良好
清潔,無損,動作靈敏,性能可靠
動作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內實施;2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機尾水槽停機后放凈水(且生產用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水,以防管道結冰而無法生產。
四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程
復合擠出機操作規(guī)程
1 開機前的準備的工作:
1.1 接到生產任務通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導書的產品編號和工序卡上模具編號,領取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務單規(guī)定日期內完成任務,將這些情況及時通知生產部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產。
2 開機調試:
2.1 設備升溫:
a) 機頭操作工負責機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產品調整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復合條,四復合產品在升溫的同時,由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調整好后上口模,機頭工負責開機,擠出時觀注產品的生產情況,先用低速運轉,待各部無異常后投入正常生產。
2.3 硫化
機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度,使產品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應的措施,減少不合格產品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負責產品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6 合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內,并確保產品數(shù)量。對不合格產品另行處理。
2.8 檢驗
經(jīng)自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后,方可轉入下道工序。
2.9 設備模具的保養(yǎng):
a) 設備應按《設備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10生產過程中,若設備出現(xiàn)異常情況,應及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉。
2.11停機或交接班時, 《生產記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》,詳細記錄生產情況和設備運轉情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準備
1.1 接到生產任務單后,首先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號,原料編號,領取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應為0.15mpa—0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關,總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關,膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關,用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調整。
2.3 擠出時,關注產品的生產情況,待各部無異常后投入正常生產。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水,應觀察和調整相關速度,使產品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應的措施,減少不合格品產生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數(shù)。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關,然后停止擠出。
5.3 關閉電控柜上總電源開關,總電源指示燈滅。
5.4 關閉冷水機。
5.5 所有產品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉。
5.6 做好設備運行和交接班記錄。
5.7 設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
五、設備事故處理(因違反操作規(guī)程或設備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機1小時以上,或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上,稱為設備事故)
5.1 設備發(fā)生異常情況,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大。
5.2 設備發(fā)生異常情況,操作人員應保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設備管理員/維修員和部門領導。重大設備事故應立即報告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實反映異常問題發(fā)生的過程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設備維修車間組織召集操作者、設備管理員對異常問題分析,立即組織設備維修人員采取有力措施,進行搶修,恢復生產。
5.5構成設備事故的,由設備動力車間結合設備使用車間找出責任人,寫出事故分析報告,提出處理意見,報請總經(jīng)理批準。
5.6 對事故的處理要做到“四不放過”,即事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有制定防范措施不放過,事故責任者不受到處理不放過。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產工人未經(jīng)上崗培訓合格而操作設備所造成的設備損壞。
5.7.2 生產工人因違反操作規(guī)程所造成的設備損壞。
5.7.3 因潤滑不足所造成的設備損壞。
5.7.4 因設備維修不當或不及時所造成的設備損壞。
5.7.5 未按設備保養(yǎng)規(guī)范進行保養(yǎng)造成的設備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導致的設備非正常損壞。如生產工人發(fā)現(xiàn)設備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認真檢查或排除故障就通知生產工人使用所造成的設備損壞等。
5.8 損失賠償費用
設備損壞總的費用=更換備件的費用+修理費用。
5.9 設備事故懲處
5.9.1 對于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設備事故,直接責任人承擔設備損壞總費用的50%。
5.9.2 對于重大的設備事故,責任者承擔損失60%,相關領導承擔20%,必要時對直接責任者給予行政處分。
5.9.3 設備事故處理情況應在全公司范圍內進行通報, 以引起全體員工的重視。
5.10 設備事故的糾正預防
5.10.1設備使用部門應經(jīng)常檢查設備的使用維護情況,做好設備的檢查維護記錄。
5.10.2發(fā)生設備事故的部門應針對事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預防措施進行整改, 防止設備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對:審核:批準:
