有哪些
氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，包括儲氣罐、壓縮機、閥門、管道及安全裝置。
2. 氣體充裝：遵循安全操作流程，精確控制充裝量，防止超壓或過量。
3. 氣體儲存：監(jiān)控氣體壓力，保持適宜的存儲溫度，定期檢查儲氣罐的腐蝕情況。
4. 緊急處理：制定應急預案，培訓員工應對泄漏、火災等緊急情況。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴格的防火防爆措施，定期進行安全檢查，確保無違章操作。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，及時上報異常情況，確保信息透明。
目的和意義
氣站操作規(guī)程的存在旨在保證氣站的正常運行，確保氣體供應的安全與穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低設備故障、氣體泄漏等事故風險，保護員工生命安全及周邊環(huán)境。
2. 提升效率：明確的操作步驟可以提高工作效率，減少因錯誤操作導致的時間浪費。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
4. 保證質量：規(guī)范化的操作能確保氣體的質量，滿足客戶的需求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解并熟悉所有設備的性能和操作方法。
2. 在操作過程中，必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服和安全鞋。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏，應立即停止操作，啟動應急預案，并通知相關人員。
4. 不得私自調整設備參數，任何改動都應在專業(yè)技術人員指導下進行。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，預防性維護可以延長設備壽命，降低故障率。
6. 嚴禁在氣站內吸煙或使用明火，遵守禁火制度。
7. 工作結束后，確保所有設備關閉，清理工作區(qū)域，保持整潔。
8. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報，確保規(guī)章制度的嚴肅性。
氣站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保氣站的安全高效運行，為社會提供穩(wěn)定可靠的服務。
氣站操作規(guī)程范文
第1篇 cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程
一、壓縮機操作人員必須對生產系統(tǒng)的所有設備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認真做好啟機前的各項檢查，準備工作，確認無誤后方可啟機。
三、待機運轉正常后，檢查各應開閥門，各應開閥門是否開關，儀表控制原件是否靈活，準確無誤。
四、按規(guī)定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應及時處理、報告、做好記錄。
第2篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數據:1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項1.氣站內氣瓶應放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進入站內及動用設備。
3.氧氣內嚴禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應嚴禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內嚴禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時嚴禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內各閥門、附件等)以免起火花產生爆炸。
6.氣瓶內的氣體不得將氣用盡,應當留有一定的余壓,以免產生倒灌。
7.送氣后、應定時檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數是否正常,如有異常,應立即報告有關部門及時處理。
8.氣站內的空瓶,實瓶應分開放置,并有明顯標志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內所裝氣體介質的不得進入氣站使用。
10.使用時,開啟閥門動作應緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進,嚴禁帶壓操作,應卸去管內壓力,關閉有關閥門以后方可進行。
12.乙炔站內及管道檢修不得動用明火,應拆下移到空曠地點和采取有效措施以后方可進行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應做強度水壓試驗一次,及時修復漏泄點(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強勞動紀律,嚴格按規(guī)程操作,嚴禁站內打鬧,以免破壞設備和傷人。
第3篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設備出氣溫度過低，造成氣管結霜，表明進液量過大，必須立即關小出液閥，防止過液，并應及時清除管外結霜，增加通風設備或采取其它響應措施，防止低溫氣體對設備出口管路產生冷脆而爆破。
第4篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正常現(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉。
第五條 運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第5篇 加氣站作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程
1.加氣員必須具備消防知識,并應持證上崗操作;
2.加氣員在確認進站車輛內無明火和熱物后方可引導車輛到指定位置;
3.加氣車輛定位后,加氣員應檢查發(fā)動機是否熄火、車鑰匙是否撥下,手剎是否剎住;
4.加氣員經過檢查后,將加氣槍與車輛加氣口連接,確認牢靠。嚴禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設備上;
5.加氣員加氣時要觀察流量及容器的標尺,加氣量最大不得超過容器容積的85%或規(guī)定的紅線;
6.加氣作業(yè)中,嚴禁將加氣槍交給顧客操作,禁止一人同時操作兩把加氣槍,不得擅自離開正在加氣的車輛;
7.加氣過程中發(fā)生氣體嚴重泄露時,加氣員應立即關閉車輛瓶閥,同時按下現(xiàn)場緊急關閉按鈕,把氣體泄露量控制在最小范圍內。
第6篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內正壓。
1.1.2 放掉機內積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應經常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內嚴禁負壓運行。
1.3機內異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應立即關閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第7篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作者需經過國家法定監(jiān)管部門培訓，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內。操作人員需詳細了解低溫液體儲槽及其管閥結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關人員進入設備區(qū)域。
2、 需隨時保持系統(tǒng)內部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應對設備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴禁工作。
3、 操作設備時，作業(yè)人員應穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴重泄露時，應穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。
4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。
6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具強行啟閉，應用熱水加溫后啟閉。
7、 低溫液體儲槽嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。
8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應進行一次巡查，如有內容器超過最高工作壓力時，應立即檢查增壓閥是否關閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。
9、 調壓裝置調整到設定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應妥善處理并向專業(yè)保全人員報告。
10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結時，嚴禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。
11、 電加熱器每天應至少兩次觀察水位表，水位不應低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調到80℃，下限調到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關閉排液閥，再關閉加熱器。
12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應及時通知專業(yè)保全人員。
第8篇 加氣站作業(yè)應遵守的安全操作規(guī)程
1．加氣員必須具備消防知識，并應持證上崗操作；
2．加氣員在確認進站車輛內無明火和熱物后方可引導車輛到指定位置；
3．加氣車輛定位后，加氣員應檢查發(fā)動機是否熄火、車鑰匙是否撥下，手剎是否剎??；
4．加氣員經過檢查后，將加氣槍與車輛加氣口連接，確認牢靠。嚴禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設備上；
5．加氣員加氣時要觀察流量及容器的標尺，加氣量最大不得超過容器容積的85%或規(guī)定的紅線；
6．加氣作業(yè)中，嚴禁將加氣槍交給顧客操作，禁止一人同時操作兩把加氣槍，不得擅自離開正在加氣的車輛；
7．加氣過程中發(fā)生氣體嚴重泄露時，加氣員應立即關閉車輛瓶閥，同時按下現(xiàn)場緊急關閉按鈕，把氣體泄露量控制在最小范圍內。
第9篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
1檢驗藥品嚴格按工藝配藥進行配置，并正確使用勞保用品。
2 嚴格檢查檢驗儀器的氣密性、準確性。
3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。
4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。
5 嚴禁混合使用藥品。
第10篇 加氣站預冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范丹北lng/l-cng加氣站加氣設備預冷的操作規(guī)程，保障加氣站的安全運營，確保供氣，特制訂本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本操作規(guī)程適丹北lng/l-cng加氣站的泵預冷、管道的預冷和加氣機預冷，加氣站員工。
3.0主要人員、工具材料準備及安全維護設施配置
操作人員2名，防爆對講機、防護服、防凍手套、防護面罩和防護鞋。
4.0作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣
5.0 操作規(guī)程
注意:預冷流程需建立在儲罐上的底部進液口閥、排液口閥、頂部進液口閥、放空口閥都打開的前提下。且加注流程開始之前撬體內除去安全閥、壓力表檢修閥等外所有閥門默認關閉狀態(tài)。
5.1 泵池和管道預冷
5.1.1 系統(tǒng)啟動后，氣動閥psv01、psv03/psv02、psv04自動打開。
5.1.2 plc控制柜面板上操作，點擊泵池預冷，開始對泵池進行預冷，手動打開泵池頂部放空閥(sv111和sv114)，觀察plc控制柜面板上控制界面上潛液泵是否在預冷中(預冷開始后會顯示預冷時間)，預冷開始后關閉泵池頂部放空閥(sv111和sv114)。
5.1.3 當泵池溫度達到設定值(默認為-110℃)、泵池預冷時間達到設定值(默認為5min，可自調 )后泵預冷完成。
5.2 加氣機預冷
5.2.1 當泵預冷完成后，檢查加氣機進液閥是否打開，打開后此時可以對加氣機進行預冷，在保證加液槍插回槍座后，按下加氣機上面的“預冷”鍵(單機雙槍的不可以同時預冷)，閥psv03、psv04關閉。
5.2.2 當加氣機溫度達到設定值(默認為-115℃)，泵池溫差達到設定值(小于15℃)，加氣機自動完成預冷，氣動閥psv03、psv04自動打開。
6.0 預冷過程中的注意事項
6.1 對低溫泵預冷過程中，如果泵預冷過程中預冷時間過長還未完成，應再次打開泵頂部放空閥適量排放泵內的氣體。
7.0 相關文件與記錄
7.1 《lng/lng加氣站安全檢查記錄表》
招生辦制度招生制度招聘制度
第11篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃氣加氣站生產的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關閉相應泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預冷，預冷結束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預先設定的壓力后停止?jié)撘罕?，等到氣化器不結霜后關閉調壓閥。
5.6 調壓結束，對應的閥門復位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應先開調壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結束后，觀察增壓器內壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務職責稅收職責稽查職責
第12篇 液化氣站安全操作規(guī)程
[一]液化氣混氣站
1．非本站人員，禁止入內。
2．站內嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘的鞋子。
3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。
4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內排放。
5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。
6．站內禁止使用明火，必須動火時，應經有關部門同意并應采取安全措施。院內，房內，不得堆放易燃物品。
7．灌氣時，罐車周圍10米內不準無關人員進入，并設專人看守。除罐車外，其它車輛未經批準和采取消火措施不準進站。
8．不得私裝電氣設施及線路。
9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。
10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。
11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數量偏離時，應及時調整。
[二]液化氣充裝
1．氣瓶應設人接收檢查，未經檢查不準充氣。
2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。
3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內的空氣，嚴禁直接充氣。
4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。
5．氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。
6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。
7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。
8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。
9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。
10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；
(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
(3)未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；
(4)鋼印標記不全或不能識別的；
(5)超過檢驗期限的；
(6)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
第13篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉部件，要求能靈活運轉，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數據。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設備內部殘余的水氣排掉。
五。設備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據檢查結果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當地特種承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。
2. 空壓站內禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第14篇 煤氣站鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經常調節(jié)燃燒,保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應注意將爐門關嚴,爐膛內應保持負壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤,停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升,根據實際情況放出鍋內蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應清除燃燒室內余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、調速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第15篇 液化石油氣站區(qū)設備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經過專門技術培訓和安全消防培訓方可上崗。
2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設備結構、性能和操作順序,嚴禁違章操作。
4.設備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。
5.每次檢查時,重點對設備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應及時報告和維修。
檢查方法可用肥皂水進行試漏。
6.檢修時,未經置換嚴禁拆卸任何設備和附件。
動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。
7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。
8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質油和易燃液體擦洗設備、地面。
9.工作結束后,要關閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。
