有哪些
熱水鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保鍋爐本體、管道、閥門、儀表等無明顯損壞或泄漏。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，如燃氣、燃油或生物質(zhì)，確保燃料充足，并檢查燃料輸送系統(tǒng)是否正常。
3. 水源供應：檢查補水系統(tǒng)，保證水源清潔，水位正常。
4. 電氣系統(tǒng)：確認電源連接安全，控制面板無異常。
二、運行操作
1. 啟動鍋爐：按照制造商的操作手冊，正確啟動鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)。
2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)熱負荷需求，調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控水位：保持鍋爐水位在安全范圍內(nèi)，過高或過低都應及時調(diào)整。
4. 定期排污：定期進行鍋爐排污，減少水垢和雜質(zhì)積累。
5. 維持壓力：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，確保在允許范圍內(nèi)波動。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止運行：按照規(guī)程逐步降低負荷，關(guān)閉燃燒器，然后切斷電源。
2. 鍋爐清洗：定期進行內(nèi)部清洗，清除積灰和水垢。
3. 閥門檢查：檢查所有閥門，確保其靈活可靠。
4. 季節(jié)性保養(yǎng)：非供暖季節(jié)，應做好防潮防腐處理。
目的和意義
熱水鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高能源效率，延長設(shè)備壽命，同時保障人員安全，減少因操作不當導致的事故風險。通過規(guī)范操作，可以有效防止鍋爐故障，保證供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，為用戶提供持續(xù)、舒適的熱能供應。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解熱水鍋爐的基本原理和操作流程。
2. 在操作過程中，務必佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、噪音增大等，應立即停止運行并報告。
4. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全。
5. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 按照當?shù)胤ㄒ?guī)和標準執(zhí)行操作，確保合規(guī)性。
以上熱水鍋爐操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。在實際操作中，操作人員應具備判斷力，根據(jù)實際情況做出合理決策。
熱水鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應嚴格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。
5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第2篇 熱水鍋爐操作規(guī)程（95℃以下）
熱水鍋爐操作規(guī)程(95℃以下)
本規(guī)程適用于95℃以下熱水鍋爐
(一)鍋爐升火前的準備
鍋爐在升火前應檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設(shè)備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。
2、當設(shè)備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。
4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關(guān)閉。
5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應進行處理。
7、鍋爐附屬設(shè)備的潤滑部分,應注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
鍋爐每立米容器加入純堿5公斤或磷酸三鈉3公斤。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
(三)鍋爐的運行
1、鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
2、每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風工作。
3、用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
4、禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
5、鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
6、當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
7、每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火,其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)水位,不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應緊急停爐:
(1)系統(tǒng)嚴重缺水,雖經(jīng)補水,水位還是上不來時;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
第3篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關(guān)應靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常，引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結(jié)束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。
第4篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品
2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。
4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
第5篇 4.2mw以下低溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作,并檢驗準確。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可起動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量好壞等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。
4、烘爐,溫度緩慢升高,火焰分布要均勻,禁止急劇變化、滅火、斷火,。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹應隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
第二條煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒水位的四分之三處,并保持常壓。
2、根據(jù)對鍋爐銹垢程度確定加藥量。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定要求進行排污。
6、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
(三)鍋爐點火前的準備
第一條檢查確認鍋爐各部件、輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,進行冷態(tài)試車。
第二條按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風,并保持安全運行安全壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條爐膛和煙道要徹底通風。
第五條停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第六條點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第七條生火后升溫必須緩慢。
第八條并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)運行
第一條要隨時檢查壓力表和溫度表,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
第二條根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風。
第三條安全閥每周做手動開啟實驗一次。
第四條每班排污一次,放小灰2-3次。
第五條根據(jù)水質(zhì)分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化。
第六條所有運轉(zhuǎn)設(shè)備要按時加油,并巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要及時處理。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使爐膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重失水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條暫時停爐時,要嚴密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應避免大量充水使爐水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風機,再關(guān)引風機。
第五條暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第6篇 菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
1.確認鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應全部開啟。
3.檢查燃油供應管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風系統(tǒng)是否開啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據(jù)當時所用燃料放在正確位置。
8.手動、自動旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在關(guān)上。
11.檢查鍋爐熱水、空調(diào)水、軟水補充、板熱管路閥門應全部打開。
12.開啟鍋爐熱水泵、空調(diào)熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開關(guān)撥至on位置,鍋爐將自動開啟,在運行當中,如有問題,鍋爐將自動停爐,控制柜有報警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按復位鈕,鍋爐將自動開啟。
14.鍋爐運行正常后,檢查鍋爐壓力、進出水溫、煙道溫度、燃料供應是否正常。
15.鍋爐運行正常后,處于自動工作狀態(tài)。若正常手動停爐,請將控制柜燃燒器開關(guān)撥至off位置,鍋爐將自動停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調(diào)熱水泵。
17.操作人員做好相關(guān)運行記錄。
相關(guān)質(zhì)量記錄:
1.《燃氣消耗記錄表》
2.《供暖系統(tǒng)運行記錄表》
3.《值班日志》
第7篇 14mw高溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可起動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場應清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條 煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時化驗爐水堿度,按規(guī)定要求進行排污。要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進行內(nèi)部清洗,再進行一次水壓試驗。
(三)鍋爐點火前的準備工作
第一條 檢查確認鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風,并保持安全運行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動引風機2-3分鐘后,再開鼓風機對爐膛和煙道進行通風。
第六條 停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第七條 點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第八條 點火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)正常運行
第一條 隨時檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風。
第三條 每周做一次安全閥手動開啟試驗,檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗情況,適當增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備,及時做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使爐膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重失水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條 暫時停爐時,要嚴密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應避免大量充水使爐水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條 非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風機,再關(guān)引風機。
第五條 暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第8篇 常壓熱水鍋爐的安全操作規(guī)程
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
3、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時
（2）水位或溫度傳感器失效。
（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進水。
（4）嗅到異味，發(fā)覺燃氣泄漏。
（5）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。
（6）其他異常情況危及運行安全，如燃氣泄漏等。
4、對備用或停用鍋爐，再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。
5、鍋爐停用后，應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐，還應將附屬設(shè)備清刷干凈。
6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品，保持整潔。
8、管道上所有的水泵在使用前，請務必放氣。
9、為了鍋爐的安全運行，請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查，將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括：燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路，通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi)，直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān)，將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。
5、打開電源開關(guān)，控制柜上的電源指示燈亮。
6、按“運行”鍵，此時鍋爐水泵開始工作，同時運行指示燈亮。
7、當需要水泵停止運行時，只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵，則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行，則在水泵停止運行后，關(guān)掉電源（此時電源指示燈熄滅）、關(guān)掉給水閥的閥門。
8、鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
9、鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。
11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐，以便清除油污及鐵銹等雜物，防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害，提高熱效率，節(jié)約燃料。
12、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時。
（2）溫度傳感器失效。
（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進水。
（4）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。
（5）其他異常情況危及運行安全，如燃氣泄漏等。
13、鍋爐在使用過程中，應定期進行煮鍋除垢，具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下，停爐不超過1個月，可用濕法保養(yǎng)，1個月以上應采用干法保養(yǎng)。
第9篇 常壓熱水鍋爐操作規(guī)程
一、 準備工作
1、鍋爐開啟前,應檢查水箱水位及水質(zhì)情況,水位偏低報警時應先進行補水,水質(zhì)渾濁時應及時換水。
2、檢查鍋爐爐體是否正常,出水、回水管道、水泵是否正常,是否存在漏水、漏電現(xiàn)象。
3、檢查鍋爐爐體上的壓力表、溫度傳感器,出水、回水管道上的壓力表、溫度表是否正常。
4、檢查鍋爐控制箱是否正常,面板操作按鈕是否正常。
5、檢查鍋爐天然氣管道是否存在泄漏情況,天然氣管道壓力為0.2mp-0.22mp,燃燒機通過調(diào)壓閥整定壓力為0.01kpa-0.018kpa,觀察是否存在異常,檢查燃燒機、燃燒機燃氣泄漏報警儀及泄漏報警切斷閥是否正常。
6、鍋爐檢查中存在設(shè)備故障的應及時通知維修人員維修,禁止鍋爐帶故障運行。
二、 鍋爐操作
1、鍋爐操作人員必須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、打開鍋爐控制箱電源開關(guān),利用觸摸屏溫度設(shè)定模塊設(shè)定鍋爐熱水溫度。
3、通過觸摸屏選擇自動補水或者選擇手動補水,開啟1#補水泵或2#補水泵,利用膨脹儲水容器把水輸入爐體及管路內(nèi),使鍋爐處于安全水位。
4、通過觸摸屏開啟1#出水管路循環(huán)泵或2#出水管路循環(huán)泵,使鍋爐和循環(huán)管路內(nèi)的水循環(huán)后再開啟燃燒機進行升溫。
5、選擇燃燒機自動運行模式時,通過觸摸屏點擊啟動按鈕,啟動燃燒機運行,點擊停止按鈕停止燃燒機運行。
6、選擇燃燒機手動運行模式時,可以(大火、小火)二種模式運行,通過觸摸屏選擇大火、小火運行模式,開啟或停止燃燒機運行。
7、鍋爐運行時,值班人員應定時對鍋爐出水(最高≤85℃)、回水溫度(最高≤60℃)、水箱水位、燃燒機火焰情況進行檢查,做好各項記錄。
8、鍋爐運行時出現(xiàn)設(shè)備故障時,鍋爐操作人員立即關(guān)閉燃燒機和燃氣管道閥門,繼續(xù)運轉(zhuǎn)出水管路循環(huán)泵給鍋爐進行降溫,立即通知維修人員和部門領(lǐng)導現(xiàn)場進行解決。
三、 鍋爐停機
1、停爐時,不得立即停止出水管路循環(huán)泵,當鍋爐出水溫降到50℃以下時才能停泵。
2、停爐時,應及時關(guān)閉燃氣管道閥門,防止燃氣出現(xiàn)泄漏。
3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
a. 鍋爐水溫度急劇上升失去控制時。
b. 鍋爐水箱溫度傳感器失效時。
c. 鍋爐補水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐補水時。
d. 天然氣管道出現(xiàn)燃氣泄漏或有異味時。
e. 鍋爐爐體內(nèi)承載壓力,出現(xiàn)汽水共騰異常情況時。
f. 鍋爐內(nèi)水質(zhì)出現(xiàn)渾濁或異常時。
g. 鍋爐設(shè)備元件損壞,危及工作人員安全時。
四、 鍋爐日常保養(yǎng)
1、每天利用污水排放管道對鍋爐進行排污。
2、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。
3、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害。
4、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
五、 安全注意事項
1、鍋爐操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門的考核,取得司爐工操作證,并經(jīng)公司同意后方能操作,嚴禁無證操作。
2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。鍋爐長期停用后,應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物,將附屬設(shè)備清刷干凈。
4、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
5、禁止在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,應保持整潔。
6、常壓熱水鍋爐禁止承壓使用,管道上所有的水泵在使用前,請務必進行放氣操作。
7、 為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年,檢查內(nèi)容包括:燃燒機、設(shè)備控制柜和循環(huán)水泵運行情況等。
第10篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程（2）
酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)
一、點火前做好鍋爐本體、輔機的檢查。
1、檢查鍋爐本體有無損傷。
2、輔機是否正常。
3、排污閥是否關(guān)閉,補水閥、補水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。
二、確認一切正常后,可點火開爐。
1、小火溫度設(shè)在70℃-80℃之間,?；饻囟仍O(shè)置在90℃,并啟動一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動運行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。
三、鍋爐長時間停爐時應關(guān)閉燃油閥,關(guān)閉電源。
四、遇到下列情況之一,應緊急停爐:
1、爐內(nèi)水溫超過100℃。
2、鍋爐嚴重缺水(注:停爐后,應在爐冷卻后方可加水)。
3、鍋爐本體和輔機發(fā)生重大故障。
五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。
六、按規(guī)定做好值班記錄。
第11篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準備
鍋爐在升火前應檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設(shè)備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。
2、當設(shè)備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。
4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關(guān)閉。
5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應進行處理。
7、鍋爐附屬設(shè)備的潤滑部分,應注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數(shù)/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標準堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風干燥數(shù)日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。
煮爐結(jié)束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應再打開一次頂部放氣閥。
(3)調(diào)整檢查定壓設(shè)備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴密;操作是否靈活;出灰門是否嚴密不漏氣。
(4)檢查所有電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉(zhuǎn)試驗,檢查爐排松緊是否適當,爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設(shè)備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調(diào)整好開關(guān)位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應在關(guān)閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調(diào)節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風和引風的匹配。風量適當時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當爐水溫度大于100℃時嚴禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
(2)每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。
②緊急停爐。如嚴重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
(3)處理方法:嚴重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現(xiàn)象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風,向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風,在通風情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當,火焰中心偏移。靠近無水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結(jié)焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結(jié)得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設(shè)計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結(jié)構(gòu)不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃氣體產(chǎn)生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進行嚴密檢查,如損壞情況并不嚴重,可低負荷運行,但應及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異常現(xiàn)象,要立即進行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使爐架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內(nèi)引風不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風,并在鍋爐燃燒室上保持適當?shù)呢搲骸?/p>
③在通風充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過?？諝?以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使爐墻破壞時,應停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質(zhì)不和標準,使管壁結(jié)垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質(zhì)和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質(zhì)量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內(nèi)積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi),即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結(jié)水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再?；?。以后每隔兩個月進行化驗,如果濃度降低應進行補充。
具有水循環(huán)方式自動轉(zhuǎn)換功能的強制循環(huán)往復爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設(shè)備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側(cè)對流管束受熱面和左側(cè)水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側(cè)對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉(zhuǎn)換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
第12篇 酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程（3）
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程(三)
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作。
(一)操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
(二)啟動熱水爐供應熱水:
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器水泵管道上的閥門。
5、檢查熱水箱上的溫控器是否設(shè)定在60-65℃。
(三)運行管理及注意事項:
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、管道液化氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水箱內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:
自來水壓力0.5-0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70-80℃。
熱水箱內(nèi)水溫60-65℃。
管道液化氣壓力280-380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
(四)停爐操作:
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如暫不需要供應熱水,則停止水泵運行;如繼續(xù)用熱水,則水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉管道液化氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
(五)設(shè)備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天以上,重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水箱)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要校驗一次或更換新表。
6、管道液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水箱等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第13篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第14篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關(guān)應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第15篇 燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準備
2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在40mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定值,否則開啟補水泵進行補水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動;
2.4.6上述各項步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點火系統(tǒng)開始運行。
2.4.7如果一次點火不成功,必須先進行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點火,如3次點火不成功不得再次啟動,報告上級檢查處理故障原因;
2.4.8啟動燃燒器時,負荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動燃燒器,15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級領(lǐng)導,檢查設(shè)備故障;
