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熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
熱壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材加工、塑料制品、電子產(chǎn)品組裝等領(lǐng)域的設(shè)備，其高效能和精確工藝使其成為生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下熱壓機(jī)安全操作規(guī)程。
目的和意義
1. 防止意外傷害：熱壓機(jī)操作不當(dāng)可能導(dǎo)致燙傷、擠壓傷等嚴(yán)重事故，規(guī)程旨在降低此類風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保護(hù)設(shè)備：正確操作可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程能確保操作流程順暢，避免因誤操作導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
4. 培訓(xùn)員工：規(guī)程為新員工提供清晰的操作指導(dǎo)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 確保熱壓機(jī)已斷電，并在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)檢。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 查看液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作過程中：
- 佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和工作鞋。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)設(shè)置溫度、壓力和時(shí)間參數(shù)。
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
- 操作時(shí)保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加載和卸載材料：
- 使用專用工具，避免直接用手觸摸熱板。
- 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，防止在壓制過程中滑動(dòng)或翻滾。
- 完成壓制后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行卸載。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，勿自行修理，報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到緊急情況，使用緊急停止按鈕，而非電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換易損件。
- 記錄每次維護(hù)和故障情況，以便追蹤設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并熟悉規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作員遵守規(guī)程的情況。
7. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立并熟悉火災(zāi)、泄漏等應(yīng)急預(yù)案。
- 確保工作區(qū)域有充足的消防設(shè)施。
請(qǐng)每位員工牢記，安全第一，遵守規(guī)程是每個(gè)操作員的責(zé)任。通過我們的共同努力，我們可以營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們一起致力于保障個(gè)人安全，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
熱壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)
3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3操作前將機(jī)臺(tái)(包括光板上的較垢)機(jī)作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。
3.5試機(jī)后,預(yù)熱壓床。
3.6操作時(shí)先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時(shí)間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。
4.0快速預(yù)熱時(shí),操作員不能離崗并隨時(shí)調(diào)節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。
4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
第2篇 光桓熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、吊裝搬運(yùn)安全規(guī)程
1、吊裝熱壓機(jī)作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)置警戒區(qū)域，設(shè)置醒目的警示村志，防止無關(guān)人員進(jìn)入；特別危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
2、吊裝熱壓機(jī)時(shí)必須由專業(yè)技術(shù)人員操作；吊裝熱壓機(jī)過程中應(yīng)做到輕裝輕放，吊裝平穩(wěn)、捆扎牢固。
3、吊裝熱壓機(jī)應(yīng)掛規(guī)定吊裝點(diǎn)，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊熱壓機(jī)。
4、在露天有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止吊裝熱壓機(jī)作業(yè)。
5、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)熱壓機(jī)時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。如遇必須超高、寬、長(zhǎng)
裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可運(yùn)輸措施和明顯標(biāo)志
6、廠區(qū)內(nèi)吊裝完畢后搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意做好熱壓機(jī)防傾倒、重墜落措施。
二、安裝調(diào)試安全規(guī)程
1、安裝完畢開機(jī)前，必須由專業(yè)人員對(duì)熱壓機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢查：液壓油位（液位標(biāo)尺1/2為宜）、各連接部件外觀完好、緊固，壓機(jī)內(nèi)部清潔、無異物。
2、熱壓機(jī)電器控制必須要接零。電器元件，接線線路必須由專業(yè)的電工檢查：防止有損壞的電器元件、接線脫落等。嚴(yán)禁控制電路不正常使用。
3、電源開啟后，檢查調(diào)整熱壓機(jī)工藝參數(shù)：壓力、溫度、保卸壓時(shí)間。嚴(yán)禁熱壓機(jī)超壓運(yùn)行。
三、操作檢修安全規(guī)程
1、熱壓機(jī)操作人員上機(jī)前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉壓機(jī)性能后，方可操作熱壓機(jī)
2、熱壓機(jī)操作和檢修時(shí)，必須時(shí)刻注意安全，嚴(yán)禁在沒有安全保護(hù)情況下把手等異物放入熱壓機(jī)內(nèi)。
3、嚴(yán)禁熱壓機(jī)帶病工作，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除后，方可繼續(xù)使用。
4、板件要放置在壓機(jī)油缸中間位置，嚴(yán)禁偏壓。如板件沒有放滿有效工作臺(tái)面，要用同厚度的板件墊滿，禁止懸空壓。
5、經(jīng)常檢查液壓站、缸體和機(jī)械上螺栓、螺母緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)鎖緊。
6、嚴(yán)禁隨意改動(dòng)液壓管路及電控接線，不得隨意調(diào)節(jié)各閥手輪，不得隨意打開油箱蓋及空氣濾芯器蓋。
7、熱壓機(jī)停機(jī)或檢修時(shí)，要在熱壓板兩端墊上同規(guī)格方木，手動(dòng)放下上熱壓板，謹(jǐn)防熱壓板損壞。
8、熱壓機(jī)操作和檢修時(shí)須注意，嚴(yán)禁頭手伸進(jìn)熱壓板內(nèi)；更換、清理熱壓板及修理時(shí)，要在熱壓板兩端放上穩(wěn)固的方木塊以防熱壓板突然下墜。
9、壓板前，如板坯不到位需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)使用木制輔助工具，嚴(yán)禁手進(jìn)入熱壓機(jī)內(nèi)部；壓帖出板時(shí)應(yīng)由進(jìn)板側(cè)的操作工用輔助工具把板推出，出板處的操作工只可拖動(dòng)板材超出熱壓機(jī)的部分，把板材拖離熱壓機(jī)，嚴(yán)禁直接用手將壓機(jī)內(nèi)的板拉出。
10、嚴(yán)禁酒后或服藥后嗜睡者操作熱壓機(jī)，嚴(yán)禁精力不集中和疲勞者操作熱壓機(jī)。
11、人離機(jī)、檢修、處理設(shè)備故障時(shí)必須關(guān)閉電源。
第3篇 真空異型熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 在操作機(jī)器前必須進(jìn)行班前例行檢查,確保無誤后開始進(jìn)行操作。在機(jī)器運(yùn)行中必須有操作人員操作機(jī)器,巡查機(jī)器,發(fā)現(xiàn)問題,馬上處理。
二、 機(jī)器周圍必須留有足夠的安全空間,機(jī)器旁不得堆放雜務(wù),以免影響安全操作及遇到意外時(shí)人員撤離。在設(shè)備正常使用時(shí)必須將設(shè)備的所有護(hù)板安裝在機(jī)器上,不得在不安全裝護(hù)板的情況操作機(jī)器。
三、 帶硅膠板操作時(shí)必須先行預(yù)熱,不得在不加溫情況下啟用程序,以免損壞硅膠板。
四、 機(jī)器在運(yùn)行過程中遇到異常,應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān),停止工作程序,并檢查排除故障。
五、 如遇到突然停電或意外應(yīng)切斷電源和氣源再離開,不得不做任何處理擅自離開。
六、 在工作過程中如在液壓加壓,空氣沖氣狀態(tài)下出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源,并進(jìn)行檢查,可先把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)狀態(tài),按卸壓按按紐,如果放氣,則按工作臺(tái)下降按紐。如果不能找出故障,則應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理,必要時(shí)可調(diào)整安全閥放出倉內(nèi)空氣。
七、 不得單人單班操作此設(shè)備,特別是夜班,不允許單人單班作業(yè)。
八、 操作此設(shè)備之前操作者必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn),對(duì)設(shè)備熟悉后方可操作。
九、 無論和種原因查看工件情況都必須出臺(tái)操作,不得在未出臺(tái)的情況下把手或頭伸入上下腔之間進(jìn)行查看和操作。以免機(jī)器突然啟動(dòng)造成人身傷害。
十、 機(jī)器之加熱倉在工作時(shí)溫度大約在100°c左右,工作過程中必須避免皮膚直接接觸,以免燙傷。
十一、 工作過程中如遇設(shè)備異常需要檢修平衡部分、液壓管路和液壓缸時(shí)必須在工作臺(tái)升到頂端閉合,確保液壓不泄漏,切斷電源,有人保護(hù),并在工作臺(tái)托盤與液壓缸支撐板之間墊有可靠物品(一般為方木或千斤頂)時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),不允許單人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行此作業(yè)。
十二、 在操作設(shè)備前須詳細(xì)閱讀其使用說明書,了解其性能及正確的操作方法。
十三、 設(shè)備連接電源前須連接可靠的接地裝置。
十四、 設(shè)備的電源線必須接在有保護(hù)開關(guān)的電源上,并檢查電源的電壓、頻率是否合適。
十五、 在操作設(shè)備前,須先確認(rèn)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,否則,須改變電源相線的接線位置。
十六、 操作設(shè)備前,先檢查各安全防護(hù)裝置是否正常、各部件有否松動(dòng)及損壞,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換,以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整所用的工具移開。
十七、 操作設(shè)備時(shí),必須穿緊身的衣服,嚴(yán)禁穿著寬松的衣服或佩帶領(lǐng)帶、手表、手鏈,留長(zhǎng)發(fā)者需戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā)。
十八、 設(shè)備在運(yùn)行時(shí),所有的防護(hù)裝置都不能擅自拆卸或打開。
十九、 設(shè)備在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位。
二十、 嚴(yán)禁加工超出本機(jī)床原設(shè)計(jì)功能的工件和使用超出設(shè)備設(shè)計(jì)功能的配件。
二十一、 身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作設(shè)備。
二十二、 檢查、維修和清潔設(shè)備前須切斷機(jī)床總電源。
二十三、 機(jī)床操作完畢須切斷總電源,并待設(shè)備完全停止運(yùn)行后才能離開。
二十四、 為防止設(shè)備有發(fā)生誤動(dòng)作的可能,故無論在什么情況下,操作人員在取放工 件時(shí)都不能讓身體的任何部位進(jìn)入到設(shè)備的壓合區(qū)域。
二十五、 在取放工件時(shí),可借助手動(dòng)夾具進(jìn)行,以確保人身安全。
二十六、 硅膠板使用注意事項(xiàng):
a. 當(dāng)上加熱盤溫度大于120℃時(shí),將會(huì)損害硅膠板的拉伸性能和物理強(qiáng)度;
b. 根據(jù)相關(guān)工藝要求,盡量降低機(jī)床工作溫度和壓力,溫度與壓力越低越利于延長(zhǎng)硅膠板的使用壽命;
c. 加工時(shí),盡量在硅膠板與工件貼膜之間加墊較光滑的過渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保護(hù)硅膠板;
d. 避免使硅膠板接觸膠水、油污、稀料、溶劑、酸堿等具有腐蝕性的物體;
e. 避免加工邊角尖銳的工件,必須加工時(shí),可在工件的邊角處加墊合適的保護(hù)膜(如橡皮膜、濕木皮等);
f. 工件邊沿與工作臺(tái)內(nèi)壁水平距離不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件間距不得小于工件厚度的3倍;
g. 保持工件貼膜和硅膠板表面干凈,無灰塵、尖銳顆粒物等贓物,減少摩擦和劃傷,以免損壞硅膠板;
h. 當(dāng)加工第五、六、七感等較長(zhǎng)工件時(shí),可將工件兩端的空間用廢板件填平至工件表面略低,以縮減硅膠板在加工此處時(shí)的拉伸度,防止拉裂硅膠板;經(jīng)常調(diào)換或移動(dòng)硅膠板,以延長(zhǎng)其使用壽命;
二十七、操作人員應(yīng)隨時(shí)保持工作現(xiàn)場(chǎng)整齊有序,雜亂的工作場(chǎng)所易導(dǎo)致人身或設(shè)備意外事件發(fā)生;
二十八、每天做好各項(xiàng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄;下班前必須完全斷開機(jī)床氣源電源開關(guān)后方可離開。
設(shè)備處
第4篇 三層熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面,應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量,各油缸與活塞桿的外連接處,應(yīng)保持無灰塵、雜物。
3、接通電源,將選擇開關(guān)搬到自動(dòng)控制位置。
4、根據(jù)壓板的材質(zhì),所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求,選擇好適宜的溫度、時(shí)間、壓力。
5、打開油溫選擇開關(guān),為導(dǎo)熱油預(yù)熱,當(dāng)溫度加熱到70-95℃時(shí)便可以工作。
6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時(shí),應(yīng)盡量放于各個(gè)油缸活塞的頂部,要均勻分布,被壓件太少時(shí),應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板,每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材,避免因受力不均而損壞設(shè)備。
8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層,以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。
9、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,應(yīng)立即停機(jī)斷電查明原因,或報(bào)告待修,平時(shí)應(yīng)注意對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補(bǔ)充中更換。
10、工作完畢,合熱壓板,切斷電源,清理周圍環(huán)境方可離去。
第5篇 熱壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、熱壓機(jī)的操作必須由專人負(fù)責(zé),應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
二、機(jī)架
1、整機(jī)試運(yùn)行后,應(yīng)重新校驗(yàn)上下橫梁的平行度及立柱的垂直度。
2、新安裝的熱壓機(jī)運(yùn)行200個(gè)周期后,應(yīng)將所有緊固件重新緊固。
三、熱壓板
1、工作過程中,要常保持熱壓板上下表面的清潔,及時(shí)清理雜物,以免損壞熱板表面和影響壓制品表面質(zhì)量。
2、熱壓機(jī)停機(jī)時(shí),熱壓板應(yīng)處于閉合狀態(tài),長(zhǎng)期停止使用時(shí)必須采取防腐措施。
四、油缸
生產(chǎn)過程中,注意柱塞的清潔,如果油液中有雜質(zhì)或贓物粘到柱塞上,都可能在運(yùn)動(dòng)中劃傷柱塞表面,磨損壞密封圈,出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。如出現(xiàn)此情況,應(yīng)及時(shí)和維修人員聯(lián)系,更換柱塞和密封圈。
五、對(duì)熱壓板主供熱的熱源應(yīng)滿足下列條件
1、使用導(dǎo)熱油作熱傳遞的系統(tǒng),選用熱油泵時(shí),應(yīng)滿足熱油流速在熱板中大于0.5m/s。
2、熱源系統(tǒng)應(yīng)在熱油泵進(jìn)油口前加入便于拆裝清洗的過濾器,過濾精度不大于0.5mm,過濾器的流量應(yīng)大于油泵流量的3倍。
3、每塊熱壓板的流通截面積為6.28cm2。
六、液壓油
1、使用液壓油必須清潔,視實(shí)際情況定時(shí)更換或過濾油液,最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)六個(gè)月過濾或更換一次,并定時(shí)排污清洗或更換濾油器。
2、系統(tǒng)正常工作溫度在25℃~55℃之間。
七、液壓系統(tǒng)
1、液壓閥的安裝面、接頭、法蘭處如有漏油現(xiàn)象,應(yīng)更換密封圈。
2、液壓系統(tǒng)在工作前應(yīng)調(diào)整好,主要應(yīng)調(diào)整壓力表的上下指針,工作時(shí)不得擅自調(diào)整,以免損壞系統(tǒng),如果在生產(chǎn)中需要維修,必須請(qǐng)專業(yè)人員重新調(diào)試,在調(diào)試時(shí)高壓指針應(yīng)歸零,嚴(yán)禁帶高壓維修。
