有哪些
隔膜泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)隔膜泵型號(hào)及規(guī)格與使用需求匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
3. 確保電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
二、開機(jī)前檢查
4. 添加適量的潤滑油，保持油位在視窗的正常范圍內(nèi)。
5. 檢查隔膜是否完好，無破損或變形。
6. 打開進(jìn)水管閥門，確保水源暢通。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 將泵的控制開關(guān)置于“開”位置，緩慢打開出水閥門，避免水壓突增損壞設(shè)備。
8. 觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)是否正常。
9. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
四、監(jiān)控與維護(hù)
10. 運(yùn)行過程中，注意觀察流量計(jì)，確保流量穩(wěn)定。
11. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過熱、噪音過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
1
2. 定期清理泵體外部，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥門，再切斷電源。
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4. 清理內(nèi)部殘留液體，避免腐蝕或凍結(jié)。
1
5. 定期更換隔膜和密封件，保證設(shè)備性能。
目的和意義
隔膜泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障或事故，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得在無水狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行，以免損壞隔膜。
4. 檢修時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡苑酪馔鈫?dòng)。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷贰?
6. 遇到問題及時(shí)報(bào)告，切勿擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。
隔膜泵操作規(guī)程范文
第1篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)?(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)?(1)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第2篇 化學(xué)品溶液移送氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè),一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對應(yīng)接口的連接,另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確,確認(rèn)后方可打開連接閥門,通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,開啟移送泵。
6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力,不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa,閥門開啟后,要觀察移送泵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。
7、化學(xué)品溶液移送過程中,工作人員不得離開現(xiàn)場,密切注意溶液罐容量情況,溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等?；繁槐I、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人,行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸,嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；?違反者按國家危化品管理規(guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第3篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時(shí),團(tuán)結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護(hù)。
5、運(yùn)行中,協(xié)同點(diǎn)檢,及時(shí)記錄。
6、停車時(shí),嚴(yán)禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時(shí)注意安全,站穩(wěn)扶好。
第4篇 氣動(dòng)隔膜泵:安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動(dòng)隔膜泵 <>的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)
2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時(shí),輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí),請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,不要在泵加壓時(shí),對泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時(shí),先切斷泵的進(jìn)氣,打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng),配給必需的防護(hù)用品。
18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵,不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第5篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程
1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時(shí)與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動(dòng)隔膜泵。
2.接通電源時(shí),必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。
4.隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作
1、必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動(dòng)。
5、檢查皮帶，使其松緊適中。
二、啟動(dòng)
1、打開電源啟動(dòng)泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時(shí)不得超過24kpa，壓力不得超過1380kpa)。
3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：
a、關(guān)閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動(dòng)泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
d、關(guān)閉電源，擰緊排水栓。
5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。
6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關(guān)閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
3、關(guān)泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí)，向泵內(nèi)灌入防凍液。
第7篇 化學(xué)品溶液移送和氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對應(yīng)接口的連接，另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認(rèn)后方可打開連接閥門，通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，開啟移送泵。
6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力，不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門開啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。
7、化學(xué)品溶液移送過程中，工作人員不得離開現(xiàn)場，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等危化品被盜、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人，行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸，嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；?，違反者按國家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第8篇 氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程
1、氣動(dòng)隔膜泵輸送的物料其溫度應(yīng)＜100℃，以保護(hù)膜片的正常使用。
2、氣動(dòng)隔膜泵開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。
3、接通電源，再使變速機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、取下控制閥上蓋，用手按動(dòng)補(bǔ)油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時(shí)即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。
5、氣動(dòng)隔膜泵使用時(shí)控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。
6、氣動(dòng)隔膜泵在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行情況。
7、氣動(dòng)隔膜泵停車時(shí)先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到‘0’位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、氣動(dòng)隔膜泵如停用時(shí)間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。
9、氣動(dòng)隔膜泵一般使用40#機(jī)油，換油時(shí)應(yīng)將原有油清洗干凈。
10、經(jīng)常保持氣動(dòng)隔膜泵的清潔性，及電機(jī)良好的絕緣性，及時(shí)做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修等記錄。
第9篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動(dòng)隔膜泵。
2．接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 隔膜泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查氣路、油路是否暢通；油位、油質(zhì)是否符合要求。
(2)檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保持密封良好。
(3)檢查傳動(dòng)軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。
(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固，無松動(dòng)或缺失。
2.2啟動(dòng)
(1)在檢查確定設(shè)備完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能啟動(dòng)隔膜泵。
(2)接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
(3)對泵體應(yīng)保持清潔，特別是進(jìn)料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。
(4)開啟冷卻水三通閥。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
(2)經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(4)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
2.4停機(jī)
接到停機(jī)指令，與上、下工序聯(lián)系確認(rèn)可以停機(jī)后，關(guān)閉電源按鈕。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
5隔膜泵常見故障及處理
隔膜泵常見故障及處理方法如下：
(1)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室；
2)檢查球閥是否卡住，如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，須更換使用適當(dāng)材質(zhì)的彈性體；
3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
(2)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，如果含水量過高造成閥門
結(jié)冰要安裝空氣干燥設(shè)備。
(3)泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍要卡緊。
(4)產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否已夾緊。
(5)閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。
(6)隔膜泵沒有動(dòng)作或動(dòng)作很慢：
1)檢查空氣人口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置有無雜質(zhì)；
2)檢查空氣閥是否卡住，如被卡用清潔液清洗空氣閥；
3)檢查空氣閥是否磨損，磨損超過規(guī)定時(shí)更換新的零件；
4)檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，空氣會(huì)從空氣出口端排掉，要及時(shí)更換，由于其構(gòu)造特別，請使用專用的密封圈；
5)檢查空氣閥中的活塞動(dòng)作是否正常；
6)檢查潤滑油的種類，添加的潤滑油如果高于規(guī)定用油的黏度，則活塞可能卡住或運(yùn)行不正常；建議使用規(guī)定標(biāo)號(hào)潤滑油。
(7)隔膜泵無法啟動(dòng)：
1)檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置，空氣入口過濾網(wǎng)不得被堵塞；
2)檢查氣閥，如果氣閥被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞
無劃傷的痕跡；如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環(huán)；
3)檢查主軸和“0”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡：
1)請檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及時(shí)更換；
2)檢查泵體和管路是否泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。
(9)氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵泵體是否有空蝕斑，如果有，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力，降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來適應(yīng)黏度和濃度較大的液體；
2)檢查閥球是否被卡住，如被卡住，則輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合，閥球?qū)?huì)脹大，要更換合適材質(zhì)的閥球與閥座；
3)檢查入口管道，如有堵塞需及時(shí)處理。
(10)氣動(dòng)隔膜泵液體從氣室排出口漏出：
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜，如有破裂及時(shí)更換；
2)檢查隔膜，如未正確安裝或未鎖緊，及時(shí)處理。
第11篇 氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動(dòng)隔膜泵
2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時(shí)，輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí)，請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，不要在泵加壓時(shí)，對泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?，則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，配給必需的防護(hù)用品。
18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵，不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第12篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。
3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點(diǎn)按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng)，手動(dòng)閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí)，將其關(guān)閉。
7、逐個(gè)打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。
推進(jìn)液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補(bǔ)充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。
4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí)，逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油，燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。
6、對每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進(jìn)液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。
6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行） 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵（啟動(dòng)前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動(dòng)沖洗泵。
10、啟動(dòng)安全閥泵。
11、啟動(dòng)安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。
14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。
1、觀察推進(jìn)液的填充燈。
2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時(shí)補(bǔ)充。
3、對推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機(jī)，等待機(jī)組開車。
（三）啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動(dòng)閥，電動(dòng)閥。
3、全開泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。
6、打開泵進(jìn)口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運(yùn)行中的檢查
1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。
1、泵進(jìn)出料凡爾箱
2、泵進(jìn)出料閥，管道和動(dòng)力端等部位。
觀察各個(gè)油槽油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。
1、動(dòng)力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進(jìn)液油位。
5、泵的各潤滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。
10、沖洗泵運(yùn)行正常。
11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
4、停下泵主電機(jī)。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動(dòng)力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥，手動(dòng)閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進(jìn)料量。
2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵，投入運(yùn)行。
3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。
當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。
待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報(bào)倒泵完畢。
第13篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng)，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報(bào)，方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)椋海?）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開機(jī)；酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī)）。（4）開啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋）（5）開機(jī)過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?）停壓縮機(jī)，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗，長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第14篇 高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作
1、必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動(dòng)。
5、檢查皮帶，使其松緊適中。
二、啟動(dòng)
1、打開電源啟動(dòng)泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常.
3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：
a、關(guān)閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動(dòng)泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
d、關(guān)閉電源，擰緊排水栓。
5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力（泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度）。
6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關(guān)閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
3、關(guān)泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí)，向泵內(nèi)灌入防凍液。
