有哪些
鋸床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次操作前，必須對鋸床進行詳細的檢查，確保所有部件完好無損，包括鋸片、防護罩、導軌、冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核，了解鋸床的工作原理、安全操作程序及應急處理措施。
3. 個人防護：操作時必須穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服、防滑鞋等，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，防止在切割過程中發(fā)生移動或飛出。
5. 切割操作：根據工件材質和厚度選擇適當?shù)那懈钏俣?，保持鋸片的正確角度和壓力，避免過載。
6. 應急措施：在設備異常或事故情況下，立即按下緊急停止按鈕，斷電并報告給相關人員。
目的和意義
制定鋸床安全技術操作規(guī)程的目的在于：
1. 確保操作人員的人身安全，預防因操作不當引發(fā)的工傷事故。
2. 保護設備，延長鋸床的使用壽命，減少因故障造成的停機時間。
3. 提高工作效率，通過規(guī)范操作減少廢品率，提高產品質量。
4. 符合企業(yè)安全生產法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
注意事項
1. 不得在沒有充分了解設備性能和操作方法的情況下擅自使用鋸床。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸鋸片或其他運動部件，避免發(fā)生切割傷害。
3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，檢查原因后再繼續(xù)。
4. 定期對鋸床進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損的部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 儲存和搬運鋸片時要小心，避免碰撞導致?lián)p壞或傷人。
6. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保下一次操作的順利進行。
以上規(guī)定旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，望全體員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產氛圍。
鋸床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全技術操作規(guī)程
1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內有無障礙。
2、保險支桿要調整恰當,鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經過點車試轉,方可投入工作。
3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準隨意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清掃,擦拭和調整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。
5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調轉過來,另開新鋸口。
6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。
7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。
8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。
第2篇 臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程
切削前的調整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整鋸架回轉軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據材料形狀及材質進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據下料長度,調整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調速手柄調至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調速手柄調至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內。
六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
第3篇 金屬弓鋸床安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴格按潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3、檢查運轉機構是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經常觀察電機的運轉、溫升和各傳動部位的運轉、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作。
