有哪些
碳硫分析儀是一種用于測定材料中碳和硫元素含量的精密儀器，廣泛應用于冶金、化工、環(huán)保等領域。其主要組成部分包括樣品燃燒裝置、氣體檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理單元。
目的和意義
碳硫分析儀的操作規(guī)程旨在確保測量結果的準確性和可靠性，防止儀器損壞，保障實驗室人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少誤差，為生產(chǎn)過程的質量控制和產(chǎn)品研發(fā)提供關鍵數(shù)據(jù)支持。
1. 準確測定：精確測量材料中的碳和硫含量，為產(chǎn)品質量控制提供依據(jù)。
2. 保護儀器：遵循規(guī)程操作，延長儀器使用壽命，降低維修成本。
3. 安全第一：防止不當操作造成的設備損壞或人身傷害。
4. 提高效率：標準化流程，減少因操作不當導致的時間浪費。
注意事項
1. 操作前準備：
- 確保儀器清潔無塵，所有連接管道密封良好。
- 校準儀器，參照廠家提供的校準程序進行。
2. 樣品處理：
- 選擇合適的樣品制備方法，如研磨、熔融等。
- 樣品應均勻，避免氣泡和雜質影響分析結果。
3. 操作過程：
- 按照操作手冊啟動和關閉儀器，避免突然斷電。
- 在燃燒過程中，密切監(jiān)控儀器狀態(tài)，避免異常發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和比對。
- 對異常結果進行復核，找出可能的誤差來源。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和維護儀器，更換磨損部件。
- 遵循廠家建議的保養(yǎng)周期，確保儀器性能穩(wěn)定。
6. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免化學物質接觸皮膚和眼睛。
- 不要在儀器運行時進行清潔或其他維護工作。
- 遇到故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 筆誤示例：
- 注意，雖然某些情況下，樣品可能需要在特定條件下預處理，但過度加熱可能會導致碳硫成分的改變，影響測量結果。
8. 實際操作：
- 在實際操作中，可能需要根據(jù)樣品類型和實驗室條件微調步驟，但基本原則不可忽視。
碳硫分析儀的操作規(guī)程旨在確保實驗的精確性、安全性和效率，每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的分析效果。
碳硫分析儀操作規(guī)程范文
第1篇 碳硫分析儀器安全操作規(guī)程
1、? 電弧爐每天必須清理灰塵，清理部位為爐體內和除塵器內，發(fā)現(xiàn)除塵紙破損應立即更換，不可用餐巾紙或者其它紙代替。
2、? 無論何時分析箱上的量氣筒和滴定管上的2根電極不能碰在一起，否則儀器程序不能正常運行
3、? 無論何時滴定管上面的橡膠塞一定要開一個槽口，否則滴定液加不上去。
4、? 傳感器要加硅油保護傳感器，否則容易腐蝕
5、? 避免強震動或者潮濕，下班時一點要關閉氧氣總閥和儀器電源
6、? 當碳硫含量所測結果偏底時，應檢查電弧爐是否漏氣
7、? 清理電弧爐灰塵。
8、? 當碳測出來偏低，硫含量正常時?？筛鼡Q碳的吸收液。
第2篇 碳硫分析儀操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于7l851型碳硫分析儀的安全操作及維護保養(yǎng)。
3.【引用文件】
碳硫分析儀使用手冊說明書
4.【職責】
檢測中心負責其設備的日常保養(yǎng)和維護。
5.【工作程序】
5.1分析前準備
5.1.1檢查電、氣、水連接是否可靠。
5.1.2準備好要分析的試樣。
5.2用標樣校定儀器
5.2.1 確認配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小時）
5.2.2接通氧氣瓶，打開氣閥。
5.2.3 稱取一定量標樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.2.4 根據(jù)標樣稱取量在數(shù)顯儀上選取相應的樣品質量按鈕和碳含量按鈕，＞2％樣器質量按鈕按下，＜2％ 按鈕彈起。
5.2.5 按下數(shù)顯儀上的加液按鈕，此時檢測儀自動加液，時刻觀察檢測儀上的吸收瓶內的液體液面，直到液體不流出吸收瓶，按下數(shù)顯儀上的停止按鈕。
5.2.6 旋轉零位調節(jié)旋鈕，使數(shù)顯儀上的碳硫顯示屏上顯示零。
5.2.7 打開氣閥，按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調節(jié)氧氣壓力調節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內。
5.2.8 時刻觀察氧氣瓶壓力，當燃燒結束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值基本穩(wěn)定。
5.2.9 旋轉含量調節(jié)旋鈕，校正碳、硫含量與其標樣標準值接近，按下放液按鈕放掉液體，使殘液全部放出，按下停止按鈕，換取另外盛裝標樣的坩堝，重復上述步驟，使其數(shù)顯儀上顯示的碳硫含量與標樣標準值接近，此時儀器校正結束，記下些時的碳硫含量讀數(shù)。這時不能再動數(shù)顯儀上除“操作”下的四個功能按鈕以外的其余按鈕，否則上述校正不準確。
5.3測試
5.3.1 燒制試樣，稱取一定量標樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.3.2按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調節(jié)氧氣壓力調節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內。
5.3.3時刻觀察氧氣瓶壓力，當燃燒結束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值穩(wěn)定，記下此時數(shù)顯儀上所顯示的碳硫含量數(shù)值。
5.3.4整個測試結束，關掉氧氣瓶上的氧氣閥門，從氧氣瓶上拔掉通向燃燒爐的氧氣管子，同時用手捏緊此管管口，不讓氧氣倒流出來，隨后捏緊燃燒爐的氧氣入口管子，捏緊后在放掉氧氣瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶內的殘液。按下數(shù)顯儀上的停止按鈕，關掉數(shù)顯儀上的電源開關。
5.3.5 試樣碳硫含量的計算方法舉例說明如下：
比如標樣標準值碳含量為：3.37％,實際標樣碳含量測出值為: 3.40％,
試樣碳含量測出值為: 3.36％,則實際試樣的真實碳含量值為:
3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。
第3篇 高頻紅外碳硫分析儀設備安全操作規(guī)程
1. 目的
本作業(yè)指導書通過對微機碳硫分析儀的技術操作規(guī)程和安全技術操作的規(guī)定確保該設備正常運轉。
2. 范圍
本作業(yè)指導書規(guī)定了技術操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。
本作業(yè)指導書適用于公司微機碳硫分析儀的操作。
3. 職責
3.1設備科負責該作業(yè)指導書的編寫。
3.2制造科內各員工遵照執(zhí)行。
4. 程序
4.1技術操作規(guī)程
4.1.1穿戴好個人防護用品。
4.1.2對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。未經(jīng)處理不得擅自開機。
4.1.3 設備操作人員必須持證上崗。
4.1.4先進行開機預熱,打開電腦顯示器進入分析程序。
4.1.5檢查各信號燈是否正常,氣缸處是否漏氣,如果儀器正常進行系統(tǒng)校正(用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g標樣+ 一勺半的鎢粒),保存校正數(shù)據(jù)后即可進行檢測;
4.1.6用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g試樣+一勺半的鎢粒,用鑷子將坩堝放于坩堝座上,然后點擊“氣缸升降”點擊“分析樣品”后進行碳硫分析,得出數(shù)據(jù);
4.1.7 開機前,查看氧氣是否充足,氧氣壓力約0.5mpa;
4.1.8 坩堝為陶瓷材料,易吸水,使用前必須在馬弗爐中于1200℃灼燒2-3小時,冷卻后取出置干燥器中保存;
4.1.9操作過程中若出現(xiàn)意外情況,點擊工具欄中“緊急停止”,即可中斷操作和儀器的運行;
4.1.10 放置10天以上未用時,電子管應預熱30分鐘,才能啟動高壓工作;
4.1.11 兩次啟動時間間隔不得小于5秒;
4.1.12 若燃燒爐自動停止工作,并且復位按鈕彈出,說明感應過載或發(fā)生故障,應立即檢查排除故障后,再按下復位按鈕才能繼續(xù)工作;
4.1.13 連續(xù)分析20個樣品后即需清理一次。
4.1.14 關機應按規(guī)定的步驟,不可貿然關閉電源,否則會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失;。
4.1.15 定期對儀器進行擦拭,清理工作;
4.1.16 每天下班前對實驗室地面進行擦拭,保持地面清潔無灰塵;
4.1.17 認真填寫好設備的交接班(運行)記錄,向接班者交待清楚設備的運行情況及注意事項。
4.2 安全技術操作規(guī)程
序號
危險(害)源
危害種類或受傷性質
安全操作方法和禁止行為
1
未經(jīng)培訓上崗
多傷害
作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓教育合格,方可上崗作業(yè)。
2
勞保用品穿戴不符合安全要求
多傷害
禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品,開工前自檢互檢,及時糾正不當裝束。
3
設備點檢不到位
多傷害
作業(yè)前檢查:按設備檢查制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,并作好記錄。設備有故障時,禁止自行修理,應報修維護。
4
操作不當
多傷害
作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程操作車間微機碳硫分析儀。
5
作業(yè)環(huán)境不良
多傷害
1、作業(yè)地面應平整,無障礙物和絆腳物;2、坑、濠、池應設置蓋板或防護欄;3、腳踏板牢固防滑;4、人、機安全間距、照度符合標準;5、及時清掃地面鐵渣、雜物;6、作業(yè)場所干凈、整齊。
6
工作結束后未清理現(xiàn)場
多傷害
工作后,切斷電源,場地清掃干凈。
應急措施
1、如發(fā)生設備故障或停電時,吊運的工件不能降落時,應對下面可墜落場所實行臨時警戒防護,或用手動將重物降落,嚴禁起重機長時間承受載荷。同時保持現(xiàn)場及時報告,及時處理。
2、如發(fā)生設備剎車故障,工件持續(xù)下落時,應盡量將工件吊運至無人或少人區(qū),并警告現(xiàn)場人員。
3、發(fā)生人身觸電事故時,立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線,是觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上實施人工急救,同時撥打120急救電話,及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后要采取預防措施防止傷者受到摔傷等二次傷害。事故發(fā)生后,要及時報告單位相關人員,并保護好事故現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災,應立即切斷周圍電源,移開易燃易爆物品,使用就近的消防器材,進行初期撲救,并報告單位相關人員,保護好事故現(xiàn)場。如火災擴大,初期撲救無效,應立即放棄撲救,選擇逃生,同時撥打119電話,等待專業(yè)救援隊伍到達再進行救援處理。
5、發(fā)生灼燙傷,應立即就近去診所或醫(yī)院治療,嚴禁傷害部位接觸有害物質或自行隨意處置。同時報告單位安全員。
6、機械傷害事故后,應立即停止作業(yè),將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治,同時報告單位相關人員,保護好事故現(xiàn)場。
