有哪些
半自動車床安全操作規(guī)程
半自動車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域的設(shè)備，它能有效地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、切削等工藝操作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是半自動車床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑油是否充足，刀具安裝是否牢固。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
4. 安裝工件：確保工件牢固地夾持在卡盤上，防止工件飛出造成傷害。
5. 啟動與停止：啟動車床時，確保周圍無人，操作過程中如需停機(jī)，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速再切斷電源。
6. 切削過程：密切觀察切削情況，如有異常立即停止作業(yè)，及時調(diào)整或更換刀具。
7. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理切屑，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
半自動車床安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而確保企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可冒險處理。
4. 不得在車床上進(jìn)行超出設(shè)備設(shè)計能力的工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心而導(dǎo)致操作失誤。
6. 妥善保管好工具和刀具，避免遺失或誤傷。
以上就是半自動車床安全操作規(guī)程的要點，希望每一位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，才能更好地應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。
半自動車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓半自動車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,空運轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高,應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進(jìn)行切削。
5.對液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時,要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù),并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負(fù)荷切削。
8.加工鑄件前,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導(dǎo)軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動,并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時不得停車。
11.車床在運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關(guān),重新開動時,須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準(zhǔn)開車。
12.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第2篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機(jī)使用說明書；熟悉機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機(jī)床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機(jī)床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護(hù)用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。
3、 機(jī)床開動前，要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動機(jī)床。
4、開動機(jī)床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機(jī)床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機(jī)床不正常需立即停車，請有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機(jī)床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進(jìn)行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達(dá)到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護(hù)門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。檢修時必須切斷電源。
10、機(jī)床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，嚴(yán)禁加工超過機(jī)床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機(jī)床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
15、機(jī)床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進(jìn)行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機(jī)床及周圍場地，填寫設(shè)備使用記錄。
第3篇 自動半自動車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 氣(液)動卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴(yán)禁松動。
5 機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動中的工件,更不準(zhǔn)觸動自動換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。
7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進(jìn)行。
