有哪些
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，需對地泵進行全面檢查，包括油位、液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管路等，確保無異常。
2. 準備工作：清理工作區(qū)域，確認輸送管路暢通，支腿穩(wěn)定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，依次啟動液壓系統(tǒng)、主電機和輸送泵。
4. 泵送混凝土：根據(jù)施工需求，調(diào)整泵送速度，保持均勻輸送。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機維護：作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提高效率：正確的操作方式能保證地泵高效運行，減少故障停機時間。
3. 延長設備壽命：定期維護和合理使用可以延長地泵的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證工程質(zhì)量：穩(wěn)定、準確的混凝土輸送有助于保證建筑結構的質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中嚴禁超負荷運行，避免設備過熱或損壞。
3. 施工現(xiàn)場應設立警示標志，防止無關人員進入危險區(qū)域。
4. 在輸送混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即停止泵送，按照規(guī)程進行處理，切勿強行操作。
5. 地泵運轉時，操作人員不得靠近旋轉部件，防止意外傷害。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，以防觸電事故。
7. 保持設備清潔，定期檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保地泵的正常運行，實現(xiàn)安全、高效的施工環(huán)境。
地泵操作規(guī)程范文
第1篇 地泵作業(yè):安全技術操作規(guī)程
1.泵送設備必須專業(yè)人員操作,泵送設備放置場地應平坦、堅實,距基坑邊緣、建筑物保持一定安全(距建筑物6m)距離。搭設密封的防護棚,布料桿在懸臂動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線;電源線路必須符合規(guī)范要求,加防護套,并埋地設置。
2.泵送設備與澆筑點的管道敷設線應接直線,少彎曲,管道支撐的敷設與管道的固定必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠,不得軟管鋼管混用;嚴禁將輸送管道固定在腳手架上。
3.嚴禁垂直管道直接裝接在地泵的輸出口上,應在垂直管架設之前裝接長度不少于10米的水平管,水平管進泵處應裝逆止閥,敷設向下傾斜度的管道時,下端應裝一段水平管,其長度至少為傾斜管高度的五倍;
4.輸送泵利用臂架作業(yè)時,應在風速小于16米/秒以下時進行,風力大于六級以上時,不得使用懸臂,天氣炎熱時應用濕潤的麻袋片、等遮蓋管道;
5.輸送泵管一旦堵塞時,應先停止泵送,卸壓后方可檢查堵塞管道,把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固,密封清理干凈后準備復位;
6.布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結固定牢固,無法拉接時,設臨時支撐;
7.布料桿吊運時要平衡鎖牢,組裝時防止管口咬手,布料桿應放在平整堅實的場地上;
8.地泵輸送管道嚴禁安裝到汽車輸送泵上使用。
第2篇 電子地泵安全操作規(guī)程
1.應將秤體通過柔性電纜可靠接地。在離秤體3~5米處的周圍設置避雷針,且至少設置1~2個避雷針,避雷針的高度≥2.5~3倍秤的長度,以預防雷擊造成不必要的損失。
2.車輛上秤時限速5公里/小時,防止撞擊秤體、車輛高速上秤、急剎車等,以免影響傳感器使用壽命。
3.系統(tǒng)的工作電源為~220v±10%;若電壓不穩(wěn),則要影響系統(tǒng)正常工作,需增配一臺~220v穩(wěn)壓電源。
4不使用時,應先關斷各設備電源,并切斷總電源拔下儀表的電源插頭。
5.在打雷時,不要使用,同時應關斷各設備電源與總電源,最好也拔下傳感器的輸入插頭,以防雷擊損壞。
6.不要讓超過最大秤量的車輛過磅。
7.定期打掃秤體上及四周清潔,定期撤換秤體上蓋板螺釘(防止螺釘銹蝕不易取下)。
8.定期檢查限位螺栓不能與護邊相碰。
9.定期維護檢查秤體接地線和避雷針。
10. 定期檢查秤體旁的排水溝是否堵塞,以防水淹秤體和接線盒等。
11. 專人保管稱重儀表的標定頭,不得隨意更改儀表電腦工作參數(shù)。
第3篇 地泵作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.泵送設備必須專業(yè)人員操作，泵送設備放置場地應平坦、堅實，距基坑邊緣、建筑物保持一定安全（距建筑物6ｍ）距離。搭設密封的防護棚，布料桿在懸臂動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線；電源線路必須符合規(guī)范要求，加防護套，并埋地設置。
2.泵送設備與澆筑點的管道敷設線應接直線，少彎曲，管道支撐的敷設與管道的固定必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠，不得軟管鋼管混用；嚴禁將輸送管道固定在腳手架上。
3.嚴禁垂直管道直接裝接在地泵的輸出口上，應在垂直管架設之前裝接長度不少于10米的水平管，水平管進泵處應裝逆止閥，敷設向下傾斜度的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高度的五倍；
4.輸送泵利用臂架作業(yè)時，應在風速小于16米/秒以下時進行，風力大于六級以上時，不得使用懸臂，天氣炎熱時應用濕潤的麻袋片、等遮蓋管道；
5.輸送泵管一旦堵塞時，應先停止泵送，卸壓后方可檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準備復位；
6.布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結固定牢固，無法拉接時，設臨時支撐；
7.布料桿吊運時要平衡鎖牢，組裝時防止管口咬手，布料桿應放在平整堅實的場地上；
8.地泵輸送管道嚴禁安裝到汽車輸送泵上使用。
第4篇 地泵安全操作規(guī)程
物體打擊、機械傷害火災灼燙高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 作業(yè) 前
5.1.1 檢查地泵輪胎、油位水正常
5.1.2 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機 油壓力、液水溫是否達到所規(guī)定的范圍;
5.1.3 機動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。連接處插好安全扣并用鋼絲繩套牢。
5.1.4 機動車牽引拖行時,地泵不得搭載任何貨物。
5.1.5 切勿在有 易爆性物質(zhì)或氣體的地方使用泵機,周圍至少應1米的工作空間。
5.1.6 泵機支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴禁在高架頭下方作業(yè)應保持 泵機支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴禁在高架頭下方作業(yè)應保持 泵機支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴禁在高架頭下方作業(yè)應保持 泵機支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴禁在高架頭下方作業(yè)應保持 30 米距離, 并搭好安全防護棚。
5.1.7 檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作業(yè)區(qū)域指示及警告標志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操
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人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),嚴禁隨意更改或取消;
5.1.8 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 膠圈及彎管,距離操作員三米內(nèi)的輸送路必須用麻袋或金屬板 膠圈及彎管,距離操作員三米內(nèi)的輸送路必須用麻袋或金屬板 屏護。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 指揮攪拌車倒卸料時,應站在側面司機防止過程碰撞。 指揮攪拌車倒卸料時,應站在側面司機防止過程碰撞。 指揮攪拌車倒卸料時,應站在側面司機防止過程碰撞。
5.2.3 泵送時,嚴禁管口站人 ,
5.2.4 地泵運行時嚴禁靠近動的零部件或觸摸高溫。
5.2.5 泵送混凝土時,嚴禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進行以免堵塞路造成危險 泵送混凝土時,嚴禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進行以免堵塞路造成危險 泵送混凝土時,嚴禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進行以免堵塞路造成危險 事故。
5.2.6 泵機夜間工作現(xiàn)場應有足夠的照明。
5.2.7 輸送含有化學物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 輸送含有化學物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 輸送含有化學物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 個人防護用品。
5.2.8 加注燃油時必須關停發(fā)動機,遠離火源。
5.2.9 拆卸堵塞的泵管時,應疏散周圍人員后先打反壓再除扣。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 泵送結束后關閉柴油機,并鎖好電控柜的門以免無人員操作:
5.3.2 每次泵送混凝土結束后,必須將管、 s管、混凝土缸和料斗清洗干凈。
5.3.3 操作員應將地泵安檢和工情況如實記錄在《送日志》。 操作員應將地泵安檢和工情況如實記錄在《送日志》。
5. 3.4 無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機應停放 在固定位置原則上設區(qū)域內(nèi)。嚴禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機應停放 在固定位置原則上設區(qū)域內(nèi)。嚴禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機應停放 在固定位置原則上設區(qū)域內(nèi)。嚴禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機應停放 在固定位置原則上設區(qū)域內(nèi)。嚴禁將在斜坡或高架頭下方。
5. 3.5 進行維修保養(yǎng)前,應將發(fā)動機熄火且斷開 電源總開關,釋放蓄能器壓力。
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5. 3.6嚴禁高溫打開水箱蓋,以免燙傷。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
6.4 作業(yè)過程中, 當發(fā)動機失火時應立即停車熄、電器迅速拉閘斷作業(yè)過程中, 當發(fā)動機失火時應立即停車熄、電器迅速拉閘斷用干粉滅火器進行撲救,并向上級匯報。
6.5 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘, 涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。
第5篇 地泵管拆卸安全操作規(guī)程
、拆 管等項目的安全 操作
3 風險辨識
物體打擊、高處墜落
4 防護用品
安全帽、鞋防護手套帶
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。 領取泵管時,應從上往下逐條抬出禁止防整堆塌落傷到人。
5.1.2 管件裝車整齊,防止運行途中撒落傷人。
5.2 作業(yè)中
5.2 .1接管
5.2 .1.1 到達工地時,接管必須遵守的安全理規(guī)定。 到達工地時,接管必須遵守的安全理規(guī)定。
5.2.1.2 接管時,觀察路線以及周圍環(huán)境是否安全。 接管時,觀察路線以及周圍環(huán)境是否安全。
5.2.1.3 每次接管時,整套路是否清洗干凈防止泵內(nèi)殘留廢渣造成堵的。 每次接管時,整套路是否清洗干凈防止泵內(nèi)殘留廢渣造成堵的。
5.2.1.4 泵機出口至水平管處使用壁較厚的,防止壓力過大發(fā)生爆造成安全事故。 泵機出口至水平管處使用壁較厚的,防止壓力過大發(fā)生爆造成安全事故。 泵機出口至水平管處使用壁較厚的,防止壓力過大發(fā)生爆造成安全事故。 泵機出口至水平管處使用壁較厚的,防止壓力過大發(fā)生爆造成安全事故。
5.2.1.5 安裝泵管過程中,每個扣扭緊到位。 安裝泵管過程中,每個扣扭緊到位。
5.2.1.6 塔吊裝管件時,必須使用籃夾和彎以免在過程中脫落。 塔吊裝管件時,必須使用籃夾和彎以免在過程中脫落。
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5.2.2 立管安裝與拆卸
5.2.2.1 安裝立管時使用壁厚的泵,按指定高低壓從下往上逐條度超過 安裝立管時使用壁厚的泵,按指定高低壓從下往上逐條度超過 2米的,同時要系安全帶。
5.2.2.2 拆立管時,使用 捆扎工具 綁緊泵管后,拆除立扣應從上往下逐條。
5.2.3 混凝土澆注過程拆接管
5. 2.3.1 在使用轉盤泵送時,從接出管最長不能超過 在使用轉盤泵送時,從接出管最長不能超過 在使用轉盤泵送時,從接出管最長不能超過 10 米,每 3米設置一個支撐點。
5. 2.3.2 在泵送過程中,接管工兩側扶穩(wěn)禁止把腳放正下方。 在泵送過程中,接管工兩側扶穩(wěn)禁止把腳放正下方。
5. 2.3.3 在移動泵管時,接工須站同一側抬。 在移動泵管時,接工須站同一側抬。
5. 2.3.4 使用布料機時,嚴禁作業(yè)人員在臂架下停留。 使用布料機時,嚴禁作業(yè)人員在臂架下停留。
5. 2.3.5 輸送管出料口與混凝土澆筑面保持 輸送管出料口與混凝土澆筑面保持 1m 左右的距離。
5.2.4 泵送過程堵管
拆接5.2.4.1 在泵送過程中, 如發(fā)生堵管需要拆前在泵送過程中, 如發(fā)生堵管需要拆前應要求地泵操作員進行 2-3次反泵 操 作,并 卸壓后,才能 開始 拆管。
5.2.4.2 拆除固定在輸送管上的夾,應站立側面嚴禁直接對連處。 拆除固定在輸送管上的夾,應站立側面嚴禁直接對連處。
5. 3作業(yè)后
5.6.1 作業(yè)后把管件回收到指定位置。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。
第6篇 混凝土地泵安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
2、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
3、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人0.3m3的水泥砂漿潤濕泵及管道。
4、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
5、泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先停機和消除蓄能器壓力。
6、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
7、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。
8、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
