有哪些
井下鉆探工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具、動力設備等完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全檢查：檢查工作場地，清除雜物，確保通風良好，照明充足，無安全隱患。
3. 工具準備：備好所需工具和備用零件，如鉆頭、鉆桿、緊固件等。
二、鉆探作業(yè)
1. 定位：根據(jù)地質資料，準確確定鉆孔位置和角度。
2. 開鉆：啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，逐漸加大鉆壓，保持鉆速穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測：觀察鉆進情況，定期提取巖芯，分析鉆孔進度和地質狀況。
4. 維護：及時清理鉆屑，保持鉆孔清潔，定期檢查鉆具磨損情況。
三、異常處理
1. 遇阻：若鉆進受阻，應立即停鉆，分析原因，采取相應措施。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)設備漏油、漏水，應立即關閉設備，進行維修。
3. 突發(fā)事件：如遇火災、塌方等緊急情況，應迅速撤離，并啟動應急預案。
四、收尾工作
1. 停鉆：完成鉆探后，關閉鉆機，卸下鉆頭，清洗鉆具。
2. 記錄：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、鉆速、地質情況等。
3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復原貌，確保安全整潔。
目的和意義
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保人員安全，防止設備損壞。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的事故，保障礦產資源的合理開發(fā)，同時為地質勘查和礦產開采提供準確的數(shù)據(jù)支持。
注意事項
1. 必須遵守安全規(guī)程，佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵循設備操作手冊，未經培訓不得擅自操作設備。
3. 鉆探過程中，嚴禁離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，不得私自處理。
5. 保持良好的團隊溝通，協(xié)同作業(yè)，確保工作順利進行。
6. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出反應。
7. 注意環(huán)保，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保井下鉆探工作的安全高效。每位鉆探工都應理解并掌握這些操作步驟，以保障自身安全，提高工作效率，為礦產資源的開發(fā)貢獻力量。
井下鉆探工操作規(guī)程范文
第1篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設、生產礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的技術知識。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規(guī)定。
5．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6．熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。
第7條 鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
四、操作準備
第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
3．井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3．機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4．電器設備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。
6．準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機的操作方法：
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。
2．zf系列風動鉆機的操作方法如下：
(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機的操作方法如下：
(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調節(jié)手輪，可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
4．_u一75型鉆機的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；
(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調一致；
(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應注意以下問題：
1．鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：
1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。
第15條 開鉆前的準備工作：
1．檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆。
2．工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時要做到：
1．按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4．禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
5．扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
7．鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4．套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工：
1．提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時的注意事項如下：
1．封孔器應完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。
3．嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。
第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2．接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3．打開隔離煤柱放水時。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。
5．接近有出水可能的鉆孔時。
6．接近有水的灌漿區(qū)時。
7．接近其他可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3．在打鉆地點或附近安設專用電話。
4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。
第31條 操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。
2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。
3．操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。
第33條?鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。
第38條?透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。
第43條?施工地點必須安設專用電話。
第44條?施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條?鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調處理，嚴禁空頂作業(yè)。
第58條必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進 20米施工一次。
第60條?一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。
第62條?每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點電氣設備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適?用反井鉆機操作。
第71條?司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。
第72條?司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。
第74條?鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條?鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：
1．啟動冷卻水泵調節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。
4．啟動液壓馬達，調節(jié)立軸轉速達到要求數(shù)值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。
5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
第87條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導向孔施工操作及注意事項：
1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3．開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。
4．按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉數(shù))值，遇到特殊地質構造時，可根據(jù)經驗適當改變鉆進參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)將機頭提升到適當位置；
(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機頭，旋轉聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。
7．向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；
(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
(3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。
第92條?擴孔鉆進的操作及注意事項：
1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3．擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即?停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。
6．擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
第93條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。
2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；
(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。
2．鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
4．導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進過程中的注意事項：
1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6．取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7．鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。
3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。
第102條 鉆機應經常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關部門購買。
第2篇 井下鉆探工:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質需要,探煤質,探煤厚,探斷層構造等。
2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現(xiàn)場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調度室。
4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。
5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁開鉆。
3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進工作:
1、定位:根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)
5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。
8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時,應測定水壓、水量。
10、啟動開關時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質合金鉆進時:
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時:
(1)鉆孔直徑應與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經一致,孔徑小時應采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第3篇 井下鉆探工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。
2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木），確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調度室。
4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。
5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設備的運輸和安裝：
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。
2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。
3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進工作：
1、定位：根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）
5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。
8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。
10、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質合金鉆進時：
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時：
（1）鉆孔直徑應與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經一致，孔徑小時應采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
