液氧瓶充裝操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保液氧瓶、充裝泵、壓力表和安全閥等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。

2. 瓶體準(zhǔn)備：確認液氧瓶已清潔干燥，瓶閥正常，無油脂或其他可燃物殘留。

3. 連接充裝：正確連接液氧瓶與充裝泵，使用專用卡箍固定，保證接口密封。

4. 啟動充裝：緩慢開啟充裝閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測瓶內(nèi)壓力和充裝量，防止過充。

6. 停止充裝：達到規(guī)定充裝量后，及時關(guān)閉充裝閥，斷開連接。

7. 安全檢查：充裝完畢后，檢查瓶體及周邊環(huán)境，確認無泄漏或其他安全隱患。

8. 標(biāo)識記錄：標(biāo)注液氧瓶的充裝日期和容量，填寫相關(guān)記錄。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范液氧瓶的充裝流程，確保作業(yè)安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。液氧為強氧化劑，其安全充裝對于保障工作人員的生命安全、設(shè)施設(shè)備的完整性和生產(chǎn)過程的連續(xù)性至關(guān)重要。遵循本規(guī)程，能有效減少潛在風(fēng)險，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解液氧性質(zhì)和安全處理方法。

2. 充裝過程中應(yīng)佩戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。

3. 現(xiàn)場嚴禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止氧氣積聚形成爆炸性環(huán)境。

4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、瓶體泄漏等，立即停止充裝，啟動應(yīng)急措施。

5. 不得超壓充裝，嚴格按照液氧瓶的最大允許充裝壓力進行操作。

6. 充裝結(jié)束后，液氧瓶應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和接觸熱源。

7. 定期對充裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。

遵循這些規(guī)程，液氧瓶的充裝工作將更加安全、高效。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一次充裝都萬無一失。

液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的；

4:超過檢驗期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的；

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負責(zé)處理，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的;

4:超過檢驗期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的;

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責(zé)處理,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；

8:充瓶達到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥；

9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項

1:充瓶前應(yīng)校驗臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。