崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

2. 原材料檢驗(yàn)：核實(shí)原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進(jìn)行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日?qǐng)?bào)表和質(zhì)量報(bào)告。

5. 維護(hù)與清潔：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范崗位工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保障員工安全，同時(shí)也為持續(xù)改進(jìn)工藝提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參考。

1. 確保生產(chǎn)安全：通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和操作流程，預(yù)防設(shè)備故障和人身事故。

2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)原材料的嚴(yán)格把控和標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化操作，減少無效勞動(dòng)，提升生產(chǎn)效率。

4. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)步。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。

2. 在處理化學(xué)品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，不得私自拆修。

4. 原材料使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，避免物料過期。

5. 質(zhì)量檢測(cè)需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

6. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

7. 清潔設(shè)備時(shí)，注意防止水漬進(jìn)入電器部分，避免短路。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。

以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，分享最佳實(shí)踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。

崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時(shí)，減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時(shí)無法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。

3.3、點(diǎn)火操作順序：

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：

（1）向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風(fēng)閥。

（8）開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風(fēng)閥。

（2）關(guān)冷風(fēng)閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。

（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測(cè)量一次。

4.3、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項(xiàng)：

（1）換爐操作時(shí)，必須有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排除。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過大。

（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長(zhǎng)排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

（7）操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。

（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作：

7.1.1啟動(dòng)操作；

凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作：

如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長(zhǎng)指令，開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號(hào)，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修：

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時(shí)不用煤）。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時(shí)偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下：

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作：

14.1、準(zhǔn)備工作：

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項(xiàng)：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制：

14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

第2篇 槽下卷揚(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1 倉儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定：

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個(gè)倉有效容積的70％以上。

1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長(zhǎng)根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理：

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：

燒結(jié)礦＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料門開度正常情況下要求：

燒結(jié)礦：130～150mm

球團(tuán)礦：120～130mm

塊礦： 120～130mm

交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況，

確認(rèn)無誤后方可啟車。

2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間，及時(shí)排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長(zhǎng)。

3. 崗位操作：

3.1 根據(jù)值班室要求，在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定：

3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測(cè)、點(diǎn)測(cè)兩種，頂溫＞250℃時(shí)禁止浮尺連測(cè)

3.3.1 基本工作制度為連測(cè)：自動(dòng)連續(xù)探測(cè)料面，探尺自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；

3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測(cè)：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，采取自動(dòng)點(diǎn)測(cè)料面，定時(shí)放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對(duì)α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時(shí)校對(duì)探尺零位，并打開氣密箱校對(duì)α角。

3.5 正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開，嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長(zhǎng)打水降溫，探尺由連測(cè)改為點(diǎn)測(cè)。

3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。

3.9 在均壓不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。

4 無鐘爐頂裝置的故障處理：

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班（8小時(shí)），否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動(dòng)下密，必要時(shí)上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時(shí)打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長(zhǎng)聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：

將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴(yán)；

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢(shì)，說明二均不嚴(yán)；

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢(shì)，說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5 探尺動(dòng)作正常，但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算：

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí)，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），根據(jù)提尺時(shí)間來計(jì)算料面深度。

4.5.2 計(jì)算公式為：料面深度＝提尺時(shí)間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：

4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤(rùn)滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時(shí)打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤(rùn)滑強(qiáng)度，

4.6.3 及時(shí)校對(duì)探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測(cè)試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理：

4.7.1 及時(shí)與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時(shí)請(qǐng)維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范：

5.1 料線零位：

我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。

5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。

5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?/p>

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動(dòng)速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。

5.5 各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。

5.11 探尺最大測(cè)量深度為5m。

6 計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng)：

6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定，逐項(xiàng)請(qǐng)求，待請(qǐng)求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動(dòng)切換時(shí)，要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī)，不得隨意切換。

6.4 操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。

第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖埽谜羝ǖ獨(dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓?，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長(zhǎng)： 每班 1人，三班工作制。