有哪些
1. 設備準備：確保試驗設備已連接電源，所有配件齊全，且處于良好工作狀態(tài)。
2. 參數(shù)設定：依據(jù)實驗需求，正確設置設備的各項參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。
3. 樣品放置：將待測試樣品安全地放入設備內(nèi)，遵循設備說明書的指示。
4. 啟動運行：啟動設備，開始試驗過程，期間需密切關注設備運行狀況。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在試驗過程中，及時記錄相關數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
6. 結束操作：試驗結束后，關閉設備，清理樣品，進行必要的設備維護。
目的和意義
試驗設備的操作規(guī)程旨在保障實驗的準確性和安全性，防止因誤操作導致的設備損壞或?qū)嶒灲Y果偏差。通過規(guī)范操作，可以提高實驗效率，減少資源浪費，同時保護操作人員的安全，確保實驗室環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備使用手冊，了解設備功能和操作步驟。
2. 在設備運行過程中，不得擅自離開，以防發(fā)生意外。
3. 對于特殊或危險的試驗，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，并在有經(jīng)驗的人員監(jiān)督下進行。
4. 保持設備清潔，定期進行維護檢查，及時處理設備異常。
5. 不得超負荷使用設備，避免影響設備壽命和實驗結果的可靠性。
6. 試驗結束后，務必斷電并妥善存放設備，以防未授權的使用或觸電風險。
7. 如遇到無法解決的問題，立即報告給實驗室負責人或設備維修人員。
以上規(guī)程旨在為試驗設備操作提供基本指導，但具體操作還需結合實際情況和設備的具體要求進行。在實驗過程中，應始終保持謹慎和專業(yè)，確保每個步驟都符合安全和質(zhì)量標準。
試驗設備操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設備衛(wèi)生清潔。
第2篇 噴油泵試驗設備操作規(guī)程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉3分鐘，正常后方可進行運轉。
3．試運轉：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調(diào)到300轉/分，運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領。
第3篇 噴油泵試驗設備:操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉3分鐘,正常后方可進行運轉。
3.試運轉:
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉速調(diào)到300轉/分,運轉3分鐘。
(2)保持主軸300轉/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉,修好后使用。
(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領。
