有哪些
1. 確認離心機型號及適用范圍：了解所使用的離心機類型，如臺式、落地式、高速或低速等，以及其適應(yīng)的樣本類型和容量。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保離心機清潔無異物，電源線完好，安全鎖功能正常。
3. 準(zhǔn)備樣本容器：使用合適的離心管，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
4. 裝載樣本：按照離心機使用手冊的指示裝載樣本，保持平衡，避免離心過程中機器振動過大。
5. 設(shè)置參數(shù)：輸入正確的轉(zhuǎn)速、時間等運行參數(shù)，必要時預(yù)設(shè)溫度。
6. 啟動離心：關(guān)閉安全門，啟動離心機，并在運行期間監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
7. 停止與卸載：到達設(shè)定時間后，先關(guān)閉電源，待離心機完全停止后再打開安全門，取出樣本。
8. 清潔與維護：每次使用后清潔離心機，定期進行保養(yǎng)檢查。
目的和意義
離心機操作規(guī)程旨在保證實驗過程的安全性、準(zhǔn)確性和有效性。通過規(guī)范操作，可以防止樣本污染、設(shè)備損壞，減少實驗誤差，提高實驗結(jié)果的可靠性。良好的使用習(xí)慣也有助于延長離心機的使用壽命，降低設(shè)備維護成本，保障實驗室的正常運作。
注意事項
1. 嚴(yán)禁超速、超載運行，以免導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。
2. 不要在離心機運行時打開安全門，以防高速旋轉(zhuǎn)的離心管飛出造成事故。
3. 樣本裝載要均勻平衡，避免因不平衡產(chǎn)生的劇烈振動。
4. 對于有毒、易燃或放射性物質(zhì)，應(yīng)使用專用的防護措施，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 在操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，立即停機并報告維修。
6. 定期檢查離心機的平衡校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。
7. 使用時戴好防護眼鏡和實驗服，保護個人安全。
8. 不熟悉設(shè)備操作的人員應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作，避免誤操作。
請每位實驗人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保實驗室的安全和效率。任何疏忽都可能帶來潛在風(fēng)險，因此我們強調(diào)每個步驟的執(zhí)行都不能馬虎。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
離心機操作規(guī)程范文
第1篇 離心機使用的操作規(guī)程
1．所有離心機應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機械性能，以避免傷害事故的發(fā)生。
2．離心機應(yīng)放在適宜的位置和高度，以便于工作人員的各項操作。
3．離心管和盛放樣品的容器應(yīng)當(dāng)由厚壁玻璃制成，最好為塑料制品，并在使用前應(yīng)檢查是否破損。用于離心和離心管和標(biāo)本容器應(yīng)始終蓋嚴(yán)。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質(zhì)必須在安全柜內(nèi)打開蓋子。
4．操作病原微生物時，離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內(nèi)進行，離心桶配平，要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。
5．當(dāng)使用固定角離心機轉(zhuǎn)子時，必須小心不能將離心管裝得過滿，否則會導(dǎo)致漏液。
6．每次使用后，要清除離心桶、轉(zhuǎn)子和離心機腔的污染。
第2篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第3篇 臺式低速離心機操作規(guī)程
臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項
分離技術(shù)是根據(jù)顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術(shù)。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學(xué)、分離大量的物質(zhì)。例如收集細胞、分離血漿，從這些預(yù)純化的制劑中分離dna和蛋白質(zhì)分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴(yán)細胞成份、核蛋白微粒等。
臺式低速離心機操作規(guī)程
首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質(zhì)，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質(zhì)其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調(diào)速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉(zhuǎn)/分左右?？筛鶕?jù)實際需要自行選擇適當(dāng)位置。
臺式低速離心機注意事項：
1、嚴(yán)禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內(nèi)，否則會損壞主機。
2、臺式低速離心機外殼應(yīng)妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。
3、離心頭在高速運轉(zhuǎn)時，請不要隨意打開上蓋。
4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！
第4篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴(yán)禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 ss-800離心機使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備工作。檢查主螺帽是否松動，剎車裝置是否有效，以及各部連接螺絲是否松動，各部分檢查沒有問題后再開車。
2、開車是在允許的情況下，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓后再給電源；
3、對采用雙通電機驅(qū)動的離心機，首先用低速啟動。當(dāng)轉(zhuǎn)速達到正常值時，再轉(zhuǎn)換高速級。
4、當(dāng)機身發(fā)生反常震動時應(yīng)探找原因，并設(shè)法解決之，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。
5、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車。剎車應(yīng)緩慢，分?jǐn)?shù)次剎車位宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松動，或主軸折斷，造成事故。
6、檢修時在滾動軸承處應(yīng)加入鈣基潤滑脂。機器清洗時如果用水或溫水洗滌，可以在拆修時換油一次。如用熱水與蒸汽洗滌，因鈣基潤滑脂容易熔化漏掉，故應(yīng)經(jīng)常注意加油，以免缺油使軸承損毀，其加油時間，根據(jù)使用情況確定 。加油時，卸下主軸螺帽，壓入鈣基潤滑脂。
7、運轉(zhuǎn)時如有異常響聲與劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，以免造成事故。
第6篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標(biāo)必須達到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第7篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應(yīng)進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
第8篇 電動離心機操作規(guī)程
1、電動離心機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞情況。
2、檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3、接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右）。
4、通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右，無異常情況即可工作。
5、物料盡可能要放置均勻。
6、必須專人操作，容量不得超過額定量。
7、嚴(yán)禁機器超速運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。
8、電動離心機開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
9、電動離心機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
10、濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應(yīng)將濾布
11、密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12、為確保離心機正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
13、電動離心機使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機器整潔。
14、不要將非防腐型電動離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型電動離心機切不可用于易燃、易爆場合。
第9篇 臥式離心機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)主機及減振器螺栓緊固無松動。
(2)配電盤開關(guān)及線路是否正常，確定調(diào)速電位器已旋到底。
(3)使用前主軸承按規(guī)定添加潤滑劑。
(4)皮帶無損壞開裂，皮帶松緊適度（下壓皮帶最大縱向偏離在1.5~3.5cm為準(zhǔn)）。
(5)檢查轉(zhuǎn)鼓靈活程度，手盤轉(zhuǎn)鼓輕松無卡阻回彈現(xiàn)象。
2.2啟動
(1)先合上電控箱開關(guān)，再合上調(diào)速器開關(guān)。
(2)按“啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮。
(3)檢查主電機轉(zhuǎn)向與防護罩是否指示相同。
(4)緩慢右旋調(diào)速器，同時觀察電流表不得超過20a,將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min,正常后電流18a。
2.3運行及檢查
(1)按“工作”按鈕，“工作”指示燈亮。
(2)調(diào)整過程中，時刻注意主電機無雜音，主軸承高度處振動最大不得超過
7.1mm/s.
(3)空試正常后，通水試運行，進水由小到額定流量并保持均勻，不得突然開大進水閥。
(4)通水后檢查各密封部位有無泄漏，隨時監(jiān)視電機電流不得超過25a,正常運行后電流值22a左右。
(5)觀察主軸承線高度處振動不得超過11.2mm,如有異常立即停機。
(6)通水運行3~5min后，檢查管道，閥門已切換好，開啟進料泵，關(guān)閉進水閥、開進料閥。
(7)調(diào)整進料閥時，使其逐漸到額定電流值，調(diào)整過程中電流不得超過35a,正常運行電流28a左右。
(8)時刻觀察電機運行情況，如有異常立即停機。
(9)石灰水相對密度不得低于。
(10)螺旋軸承每半月加油一次。
(11)擺線針輪和行星齒輪每季度加油一次。
(12)機體運轉(zhuǎn)兩小時后，兩主軸承殼體溫度不大于75℃；差速器殼體溫度不大
于70℃。
(13)離心機轉(zhuǎn)子從停機到完全停轉(zhuǎn)的時間為10~20min,此時不得觸動機體，以防
傷人。
2.4停機
(1)濾完物料后及時切換水閥，并將進料管放入池中。
(2)開水泵清洗5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至200~300r/min,切換清水洗3次，每次2~3min清洗一次，確保清洗干凈后方可停機。
(3)停機先將調(diào)速器左旋至“零”位后關(guān)電機，關(guān)調(diào)速器開關(guān)，關(guān)電控箱開關(guān)，清理設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
(4)停機后不得通水清洗離心機。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當(dāng)油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
第11篇 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準(zhǔn)備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。
六、使用電動工具時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結(jié)束后,清點工具,清點材料、配件數(shù)量,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。
十二、所有不同牌號,不同標(biāo)號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。
第12篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴(yán)禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第13篇 超迷離心機工安全操作規(guī)程
1.將分離轉(zhuǎn)筒由機體中取出,擰上保護帽,并將筒清洗干凈。
2.清洗后將分離轉(zhuǎn)筒放入機體,并與主軸連接,經(jīng)檢查確認其安裝良好。
3.檢查大軸運轉(zhuǎn)方向無誤,方可啟動設(shè)備。
4.啟動分離轉(zhuǎn)筒達到額定轉(zhuǎn)速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。
5.操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查巡視,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停車檢查。
6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉(zhuǎn)筒脫落,然后擰上護帽。
7.取出并清洗重液接液盤及分離轉(zhuǎn)筒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 日立cr22g高速冷凍離心機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭，離心管或離心瓶；樣品仔細傾入離心管或離心瓶中，帶蓋平衡。
2、平衡好的兩個待離心的樣品管（或瓶），對稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中；轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。
二、開機
打開電源，開蓋，把轉(zhuǎn)頭在離心機的驅(qū)動軸上安放好。
三、設(shè)置離心機的操作參數(shù)
1、核查顯示板上顯示的速度、時間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運行狀態(tài)，下部為參數(shù)設(shè)置值；
2、按鍵移光標(biāo)到所需改變參數(shù)處，使參數(shù)，如速度（speed）變亮；按光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置；
3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值；按enter鍵。
四、離心機運行
按start鍵。
五、關(guān)機
1、離心機運轉(zhuǎn)到設(shè)置的時間，或按stop鍵；
2、離心機完全停止運轉(zhuǎn)后，開蓋，取出樣品；用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭；安放好轉(zhuǎn)頭和蓋；離心機門關(guān)好，關(guān)閉電源。
3、在記錄本上記錄使用情況。
第15篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。
1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。
2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當(dāng)油溫低于10℃時。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標(biāo)應(yīng)符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應(yīng)加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應(yīng)減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn),否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關(guān)閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應(yīng)對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應(yīng)立即停止使用,報修設(shè)備維護車間。由設(shè)備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復(fù)與校正平衡,須返廠進行。
