有哪些
電流互感器操作規(guī)程
電流互感器，作為電力系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其操作規(guī)程關(guān)乎電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。以下是電流互感器操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)電流互感器的型號(hào)、規(guī)格與系統(tǒng)需求是否匹配。
- 檢查互感器外觀無(wú)明顯損壞，接線端子清潔無(wú)氧化。
2. 安裝與連接：
- 根據(jù)電氣圖紙，正確安裝電流互感器，確保其位置和方向無(wú)誤。
- 連接二次側(cè)導(dǎo)線，注意極性，避免反接。
3. 調(diào)試與測(cè)試：
- 在未帶電情況下，進(jìn)行一次側(cè)開(kāi)路、二次側(cè)短路試驗(yàn)，檢查有無(wú)異常聲音和過(guò)熱現(xiàn)象。
- 使用鉗形電流表校驗(yàn)電流互感器的變比，確認(rèn)精度符合要求。
4. 投入運(yùn)行：
- 在確保所有準(zhǔn)備工作完成且系統(tǒng)無(wú)異常后，方可將電流互感器接入電網(wǎng)。
- 觀察運(yùn)行參數(shù)，如電流讀數(shù)、溫度等，確保正常。
5. 維護(hù)與檢修：
- 定期清理互感器表面灰塵，防止絕緣性能下降。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如過(guò)熱、噪音等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。
6. 停止與更換：
- 在需要斷開(kāi)電流互感器時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行拆卸。
- 更換新互感器前，同樣需進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，確保安全可靠。
目的和意義
電流互感器操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范工作人員的操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的電網(wǎng)故障風(fēng)險(xiǎn)，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)電流互感器的使用壽命，同時(shí)提高電力系統(tǒng)的安全性，確保用戶供電的連續(xù)性和可靠性。
注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。
2. 遵守停送電程序，嚴(yán)禁帶電操作。
3. 不得擅自改變電流互感器的接線方式，以免影響測(cè)量精度或引發(fā)短路。
4. 對(duì)于高壓設(shè)備，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
5. 在進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，以防電擊和機(jī)械傷害。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保電流互感器的正確使用和電網(wǎng)的安全運(yùn)行。任何忽視或錯(cuò)誤的操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位操作員都應(yīng)對(duì)自身的行為負(fù)責(zé)，確保電力設(shè)施的安全運(yùn)行。
電流互感器操作規(guī)程范文
第1篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車(chē)排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車(chē)。
8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車(chē)。
(6)停止油泵給油。
2、機(jī)開(kāi)車(chē)操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。
(2)按啟動(dòng)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車(chē)操作順序:
(1)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。
(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車(chē)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車(chē)。
第2篇 電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車(chē)排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車(chē)。
8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車(chē)。
(6)停止油泵給油。
2、機(jī)開(kāi)車(chē)操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。
(2)按啟動(dòng)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車(chē)操作順序:
(1)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。
(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車(chē)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車(chē)。
第3篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作時(shí)必須2人進(jìn)行，一人為主，另一人為輔。
3.攜帶的用具、材料、記錄要齊全。
4.有命令許可、并與有關(guān)單位取得聯(lián)系后方可操作。
5.隨時(shí)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
6.及時(shí)填寫(xiě)檢修記錄。
日常保養(yǎng)
1.瓷瓶應(yīng)清潔無(wú)裂紋破損及放電現(xiàn)象。
2.各連接螺絲緊固，接觸良好，接地良好。
3.每次巡檢時(shí)檢查電流互感器的溫度是否正常，用試蠟檢查發(fā)熱的程度，從聲音和表計(jì)指示情況辨別互感器是否開(kāi)路。
定期保養(yǎng)
1.每2年進(jìn)行一次試驗(yàn)。
2.測(cè)量電流互感器線圈絕緣電阻，其絕緣電阻值與出廠測(cè)量值或上次測(cè)量值比較，應(yīng)無(wú)顯著降低，否則絕緣可能受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3.電流互感器線圈不能開(kāi)路，如果一旦開(kāi)路應(yīng)退出運(yùn)行，并檢查次級(jí)線圈生絕緣或區(qū)間絕緣狀況，此時(shí)鐵芯必須進(jìn)行退磁處理。
4.當(dāng)電流互感器所在線路發(fā)生短路或發(fā)生過(guò)電壓及初級(jí)線圈內(nèi)有非周期分量的過(guò)電流通過(guò)后，鐵芯中亦將產(chǎn)生高額制磁，此時(shí)鐵芯亦應(yīng)進(jìn)行退磁處理。
