有哪些
自動化操作規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 自動化設(shè)備與系統(tǒng)識別：確定并記錄所有涉及自動化操作的設(shè)備和系統(tǒng)，包括硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)組件。
2. 操作流程描述：詳細列出每一步自動化過程，從啟動到關(guān)閉，涵蓋所有可能的運行狀態(tài)和異常情況。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整：規(guī)定自動化過程中關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定值，以及在何種情況下需要進行調(diào)整。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控與故障處理：定義監(jiān)控指標，說明如何識別和應(yīng)對潛在故障。
5. 安全措施與權(quán)限管理：設(shè)定安全標準，規(guī)定操作人員的權(quán)限分配，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問或操作。
6. 維護保養(yǎng)與升級：制定定期維護計劃，說明軟件更新和硬件升級的程序。
目的和意義
自動化操作規(guī)程的設(shè)立旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少人為錯誤，提高生產(chǎn)或服務(wù)的效率。
2. 確保質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標準保證了產(chǎn)品或服務(wù)的一致性和質(zhì)量。
3. 保障安全：明確的安全措施和權(quán)限管理可以預(yù)防安全事故，保護設(shè)備和數(shù)據(jù)安全。
4. 促進合規(guī)：符合行業(yè)規(guī)范和法規(guī)要求，降低法律風險。
5. 優(yōu)化資源：通過有效監(jiān)控和維護，延長設(shè)備壽命，合理利用資源。
注意事項
1. 規(guī)程需定期更新：隨著技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化，規(guī)程應(yīng)保持最新，以適應(yīng)新的自動化需求。
2. 培訓(xùn)與執(zhí)行：所有操作人員必須接受規(guī)程培訓(xùn)，確保理解和遵守。
3. 實踐反饋：收集操作中的問題和建議，持續(xù)改進規(guī)程。
4. 靈活性與適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)具備一定的靈活性，以應(yīng)對不可預(yù)見的情況。
5. 文檔完整：確保規(guī)程文檔的清晰性和完整性，便于查閱和執(zhí)行。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立針對自動化系統(tǒng)故障的應(yīng)急預(yù)案，以快速恢復(fù)運行。
7. 審核與監(jiān)督：定期進行規(guī)程審計，確保其執(zhí)行的有效性。
8. 保密性：對于涉及敏感信息的操作，應(yīng)加強保密措施，防止信息泄露。
9. 人性化設(shè)計：考慮操作人員的舒適度和工作效率，避免過度復(fù)雜化。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的高效、安全和穩(wěn)定運行，提升企業(yè)整體運營水平。
自動化操作規(guī)程范文
第1篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程辦法
綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。
15.2本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),各工作站執(zhí)行不同的任務(wù),對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作,。
15.3 gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s(開關(guān)量)、a(模擬量)、ac(交流采集)和k(遙控)等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關(guān)量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。
15.4sel系列微機保護器正常工作時,面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設(shè)定值,對應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作,“87”表示差動保護動作,“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值,使用“events”查看歷史事件,不準隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。
15.5 監(jiān)控微機的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序,按姓名進行系統(tǒng)登錄,進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”,即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫,進入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關(guān)圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關(guān)量控制其形狀和顏色,數(shù)字為遙測量的實時值。
15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設(shè)置其上限、下限報警值,值班時應(yīng)根據(jù)當時的負荷、運行方式設(shè)置報警值,使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關(guān),點擊圖上的開關(guān)圖形可打開遙控對話框,輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關(guān)狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”,再發(fā)遙控。對于b級開關(guān)所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設(shè)定的報警量,當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。
15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。
15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。
15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設(shè)備運行人員除能進行上述操作外,不準隨意進行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。
第2篇 acs180plus自動化學(xué)發(fā)光免疫分析儀儀器操作規(guī)程
(一) acs 180 plus自動化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 開/關(guān)機程序
1 開機
接通電源，依次打開儀器和打印機開關(guān)。
2 工作前準備
2.1 準備eom上的水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應(yīng)器后，裝回廢液瓶。
2.1.3 打開eom開關(guān)。
2.2 準備分析儀水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應(yīng)器后，裝回廢液瓶。
2.2.3 打開eom開關(guān)。
2.3 查看供應(yīng)量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應(yīng)杯槽內(nèi)加足反應(yīng)杯。
2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據(jù)屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空廢杯槽后，依據(jù)屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。
2.4 系統(tǒng)灌洗
2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。
2.4.2 灌洗結(jié)束后，按esc → main menu回到主菜單。
2.5 刪除工單
2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。
2 關(guān)機 (儀器可以24h不關(guān)機)
依次切斷打印機和儀器開關(guān)。
(二) acs 180 plus自動化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 分析參數(shù)設(shè)置程序
1 項目測試參數(shù)設(shè)置
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標移至恰當?shù)姆治鲰椖肯拢磂nter。
1.2 按f8 edit，光標移至恰當?shù)奈恢?，進行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。
2 套餐設(shè)置
2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。
2.2 移動光標選擇組合所包含的分析項目，每次選擇時，按enter確認。
2.3 按esc → yes，儲存這一改變。
3 試劑量/反應(yīng)杯量報警設(shè)置
3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移動光標至相應(yīng)項目位置，輸入報警數(shù)值。
3.3 按esc → yes，儲存這一改變。
4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移動光標至所要編輯的項目下，進行修改或選擇。
4.4 按esc → yes，儲存這一改變。
(三) acs 180 plus自動化學(xué)發(fā)光免疫分析儀 校準程序
1 輸入校準曲線
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
1.3 移動光標到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標移到想要刪除的試劑批號下，按enter。
1.4 掃描校準曲線卡，將校準曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。
2 激活校準曲線
2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
2.3 移動光標至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。
3 輸入校準品信息
3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移動光標至需要定義的校準品下，按enter → f8 edit；若無相同校準品名稱，按f1 add calib.。
3.3 掃描校準批號卡，將校準品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準品的數(shù)值。
4 定義校準期限
4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移動光標至需要定義校準期限的分析項目下，按enter → f8 edit。
4.3 移動光標至校準期限框內(nèi)，輸入校準期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。
5 校準運行
5.1 在試劑盤上放上欲校準的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mi_ing。
5.2 在
第3篇 自動化儀表安全操作規(guī)程
本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。
4 、非專責管理的設(shè)備,不準隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗臺。
10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。
11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進行現(xiàn)場手動操作,然后進行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進行處理。故障處理前要做好安全準備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準,并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關(guān)掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應(yīng)該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護人,并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進行工作時,應(yīng)防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應(yīng)恢復(fù)原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
第4篇 半自動化拋光機操作規(guī)程
1. 樣品準備。將樣品用快干膠（如502膠）粘在襯塊上，干燥5min左右。
2. 利用電源開關(guān)鑰匙打開電源。
3. 根據(jù)需要設(shè)置各模塊參數(shù)。
半自動模式：裝載盤模塊置于on；加力模塊置于single；
設(shè)置好具體轉(zhuǎn)速、時間值，轉(zhuǎn)向通常采用contra（同向）；
加水模塊磨光時置于on，拋光時置于off。
手動模式：裝載盤模塊和加力模塊都置于off；其他同半自動模式。
第5篇 沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求,人員人身安全及設(shè)備安全運行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責 制造部負責制定設(shè)備安全操作規(guī)程,負責設(shè)備的故障維修及定期檢修維護,設(shè)備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設(shè)備,定期保養(yǎng)維護,設(shè)備及保護人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機及干燥機開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。
5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。
6、啟動沖床
6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。
6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應(yīng)將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點。
6.7工作完畢后停機時應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項
7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時刻關(guān)注生產(chǎn)線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關(guān)的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設(shè)備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應(yīng)立即停機報修。并及時在《設(shè)備運行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當班機修工應(yīng)密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設(shè)備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應(yīng)速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓(xùn),進步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計模具時,模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護沖壓設(shè)備,增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設(shè)備安全。開機前,應(yīng)檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預(yù)防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。
第6篇 電氣自動化維修安全操作規(guī)程
電氣自動化維修安全操作規(guī)程
1.電氣維修人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持有特種作業(yè)資格證書,方能進行電氣維修操作。
2.安全用具及防護用品
① 上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
② 工作用具的安全性能必須合格、完好。
③ 應(yīng)根據(jù)工作條件選擇適當?shù)陌踩镁摺?/p>
④ 使用安全用具前必須認真、仔細地檢查安全用具:有無破損和變形,絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮,各部分是否連接可靠,是否適用于欲使用的電壓等級,特別是基本安全用具(絕緣棒、驗電器)更需事前核對。
⑤ 電工安全用具及裝備應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣情況,定期由電力部門對絕緣工具及防護用品進行絕緣測試,合格后方能使用。
⑥ 安全用具應(yīng)妥善保管,注意防止受潮、臟污、破壞。
⑦ 安全用具不能作為它用,也不能用其它工具代替安全用具。
⑧ 無特殊防護裝置的絕緣棒,不允許在下雨和下雪時進行室外操作。
⑨ 使用高壓驗電器時,應(yīng)戴絕緣手套和站在絕緣臺上,逐漸接近有電設(shè)備進行檢驗。
3. 不停電檢修設(shè)備
① 在特殊情況下,由于工作需要進行低壓帶電作業(yè)時,必須報有車間領(lǐng)導(dǎo)并嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,應(yīng)設(shè)一人操作,一人監(jiān)護,并正確使用絕緣防護用品。
② 必須保持足夠的安全距離,帶電部分只能位于工作人員一人側(cè)面。
③ 不停電檢修的工作時間不能過長,以免檢修人員注意力分散而發(fā)生事故。
④ 在帶電的低壓配電裝置上工作時,應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
⑤ 設(shè)備有報警信號時必須查清問題、解決問題,以免造成故障停機或損壞設(shè)備。
⑥ 嚴禁濕手操作電氣設(shè)備。
4.在特殊環(huán)境作業(yè)時
① 高空作業(yè)時必須佩帶好安全帶和工具袋,并仔細檢查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下拋擲物品。
② 雷雨天氣時,禁止高空作業(yè)。
③ 不得帶電裝設(shè)熔斷器的熔體。
④ 拆除電流表時,注意電流互感器二次側(cè)應(yīng)短接,防止高壓電擊傷人;300a以上電流互感器二次側(cè)回路禁止帶電作業(yè);嚴禁將電壓互感器二次側(cè)短接。
⑤ 在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有嚴重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時,可先采取緊急措施停電停機,同時向上級報告情況。
⑥ 檢修煤粉系統(tǒng)有防爆要求的電氣設(shè)備時,應(yīng)保證被檢修的設(shè)備部件性能完好,達到防爆要求。
⑦ 當電氣設(shè)備或電氣線路發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,積極搶救,保護現(xiàn)場,及時上報。
⑧ 在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時,應(yīng)選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進行滅火,嚴禁使用泡沫滅火器或水滅火。
⑨在變壓器等充油電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)注意安全距離以防設(shè)備爆炸傷人。
5.巡回檢查的安全要求
① 巡視電氣設(shè)備時,人體與帶電導(dǎo)體的距離必須大于最小安全距離。最小安全距離是:電壓等級 最小安全距離 250伏及以下 0.01米 10千伏 0.70米 35千伏 1.00米 110千伏1.50米
② 高壓電氣設(shè)備的帶電部分發(fā)生接地故障時,工作人員對故障點的安全距離為:室內(nèi)為4米以外,室外為8米以外;需工作人員前往處理時,應(yīng)帶絕緣手套和穿好絕緣靴。
③ 巡視電氣設(shè)備時,只許在遮攔外面巡視,嚴禁移開或越過遮攔。
④ 巡視時,禁止接觸高壓帶電設(shè)備的絕緣部分。
6.高壓、低壓和安全電壓
① 高壓:凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統(tǒng)中550伏即為高壓;在交流系統(tǒng)中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。
② 低壓:凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統(tǒng)中的220伏、110伏,三相四線制的380/220伏中性點接地系統(tǒng)均為低壓。
③ 安全電壓:一般為36伏及以下的電壓,觸電不會釀成生命危險,對人身安全危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬安全電壓。36伏:一般用在干燥的環(huán)境下。24伏:一般用在潮濕的環(huán)境或鐵銅容器內(nèi)。 12伏:一般用在環(huán)境既潮濕,又在鐵銅容器內(nèi)等環(huán)境較差場所,所以12伏電壓又稱為絕對安全電壓。
④ 在設(shè)備內(nèi)或容器內(nèi)等環(huán)境較差場所檢修時,必須使用安全電壓等級的照明設(shè)備。
第7篇 φ50米自動化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。
2、注意清掃地面落物,防止滑倒。
3、操作必須有足夠照明。
4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。
5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進漏斗。
6、使用電葫蘆時,要遵守相關(guān)操作規(guī)程。
第8篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1 110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。
15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務(wù)，對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作，。
15.3gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關(guān)量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關(guān)量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。
15.4 sel系列微機保護器正常工作時，面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設(shè)定值，對應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值，使用“events”查看歷史事件，不準隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。
15.5監(jiān)控微機的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序，按姓名進行系統(tǒng)登錄，進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫，進入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關(guān)圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關(guān)量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實時值。
15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設(shè)置其上限、下限報警值，值班時應(yīng)根據(jù)當時的負荷、運行方式設(shè)置報警值，使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關(guān)，點擊圖上的開關(guān)圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關(guān)狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關(guān)所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設(shè)定的報警量，當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。
15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。
15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。
15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設(shè)備運行人員除能進行上述操作外，不準隨意進行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。
第9篇 自動化儀表工:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗;
2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證后,方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應(yīng)熟悉所維護區(qū)域內(nèi)的工藝流程,自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時(如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結(jié)束時,應(yīng)及時恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時,對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護,注意風向操作,檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設(shè)計廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,方可進行設(shè)定值的變更,其書面通知書應(yīng)妥善保管,不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經(jīng)批準,嚴禁修改。
11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴禁攜帶火種,并防止碰撞產(chǎn)生火花,必要時準備好空氣呼吸器,作業(yè)時站于上風口;
12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實行專人監(jiān)護;
13、有動火作業(yè)時,作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故,并備好滅火器材;
14、作業(yè)當中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設(shè)備電源,驗明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動工具時,必須做好防護措施,有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡,旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時,不得戴手套。
第10篇 總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程
1、本計算機監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設(shè)備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及安全操作規(guī)程,保證操作結(jié)果達到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟指標并確保安全生產(chǎn)。
2、值班人員負責本崗位的現(xiàn)場管理,維護好本崗位設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備,進行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調(diào)配準確及時開、閉閥門后方可點擊鼠標進行自動化調(diào)配操作。
5、操作站注意事項:
(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護工作由專職人員完成,未經(jīng)授權(quán)人員不得進行此 操作。
(2)、操作站計算機、鍵盤、鼠標為專用設(shè)備,嚴禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責:
(1)、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領(lǐng)導(dǎo)及工作安排, 負責本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強日常維護保養(yǎng),保持各種設(shè)備正常運行。學(xué)習安全操作技術(shù)知識,認真學(xué)習、嚴格遵守公司和車間有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認真學(xué)習本崗位及相關(guān)崗位業(yè)務(wù)知識,掌握 dcs 操作要領(lǐng),不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。
(4)、嚴格執(zhí)行工藝指標,精心操作,及時優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認真如實做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運行,預(yù)防可能產(chǎn)生的危險。隨時注意系統(tǒng)運行,確保安全、正常生產(chǎn)。準 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴格遵守公司“保密制度”,工藝技術(shù)配方、比例等嚴禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴禁修改計算機系統(tǒng)的配制,嚴禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設(shè)。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關(guān)人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權(quán)運行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認,并聯(lián)系相關(guān)部門處理。
(9)嚴禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關(guān)的用電設(shè)備。嚴禁在操作 站計算機上運行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴重的后果。
(10)認真維護保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護器材、消防器材。
第11篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應(yīng)清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第12篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第13篇 自動化儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗；
2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后，方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè)，必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應(yīng)熟悉所維護區(qū)域內(nèi)的工藝流程，自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時（如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結(jié)束時，應(yīng)及時恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員，嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時，對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表，現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場至少二人以上，專人監(jiān)護，注意風向操作，檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動的，必須由書面通知，并報自動化儀表科征得設(shè)計廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可進行設(shè)定值的變更，其書面通知書應(yīng)妥善保管，不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經(jīng)批準，嚴禁修改。
11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報警儀，嚴禁攜帶火種，并防止碰撞產(chǎn)生火花，必要時準備好空氣呼吸器，作業(yè)時站于上風口；
12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實行專人監(jiān)護；
13、有動火作業(yè)時，作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù)，現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故，并備好滅火器材；
14、作業(yè)當中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報；
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設(shè)備電源，驗明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動工具時，必須做好防護措施，有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡，旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時，不得戴手套。
第14篇 磨礦自動化操作員安全規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作員要認真負責，嚴禁非工作人員隨意進入控制室。進入控制室必須換拖鞋。
操作員必須兩人以上同時上崗，不得單人值班，操作時內(nèi)不得離人。
嚴禁操作員從操作室直接啟動生產(chǎn)崗位任何設(shè)備。確實需要在控制室內(nèi)停止某臺設(shè)備時，必須有相關(guān)人員到場，認真確認后方可操作。
操作員只允許在控制臺上進行操作，不得打開儀表柜。需要打開時，必須找電工處理。
控制室內(nèi)要限制外人進入。外人進入控制室內(nèi)后，操作員要對其安全負責，不得讓其亂走亂摸，以免發(fā)生事故。
第15篇 自動化儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
儀表維修要求高，持證上崗是首要。
儀表性能要記牢，各項參數(shù)禁私調(diào)。
高溫險處查儀表，勞保用品穿戴好。
斷電檢修掛標牌，監(jiān)護人員不能少。
設(shè)備運行來消缺，安全措施想周全。
工藝人員同意后，方可進行來操作。
煤磨系統(tǒng)停機時，分析儀表莫關(guān)掉。
廠部審定報警值，嚴禁隨意更改掉；
接到主管通知單，兩人共把定值換。
運行遇到保險斷，查清原因再更換。
所有儀表定期檢，專職部門來把關(guān)。
