有哪些
沖壓操作規(guī)程
沖壓是一種常見的金屬加工技術(shù)，涉及將金屬板材塑形為各種形狀和尺寸的零件。沖壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。以下是沖壓操作的主要步驟：
1. 工件準備：檢查原材料的質(zhì)量，確保無缺陷，并正確放置在工作臺上。
2. 模具安裝：確認模具完好無損，正確安裝在沖壓機上，保證定位準確。
3. 設(shè)備檢查：檢查沖壓機的潤滑、緊固件和安全裝置，確保設(shè)備正常運行。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整沖壓速度、壓力和行程。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行首次試沖，觀察工件成型效果。
6. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查成品，確保尺寸和外觀符合圖紙要求。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止意外發(fā)生。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
沖壓操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作流程，減少無效勞動和浪費，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標準有助于保證每個沖壓件的一致性和精度。
3. 保障安全生產(chǎn)：明確的安全規(guī)定能降低工傷事故風險，保護員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的設(shè)備使用和維護方法能減少故障率，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉沖壓機的操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行中，禁止將手或其他物體伸入沖壓區(qū)域，避免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告問題并由專業(yè)人員處理。
5. 每次更換模具或工件時，都需要重新校準和試沖，確保精度。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作和設(shè)備運行。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，避免因溝通不足導致的問題。
8. 定期進行技能培訓和安全教育，提升操作員的專業(yè)素養(yǎng)。
請每位沖壓操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖壓操作規(guī)程范文
第1篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設(shè)備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設(shè)備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實習結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習。
第2篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第3篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
第4篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓,嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學及長發(fā)的男同學必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調(diào)整模具時,要用手動盤車,校正和調(diào)整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)。空載試車,確定機床各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉(zhuǎn)速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內(nèi)取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉(zhuǎn)動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習操作時,應(yīng)明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經(jīng)常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結(jié)束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
第5篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第6篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進行操作。
第7篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。
第9篇 油壓機沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準備。
2注意設(shè)備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實，吊料時要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第10篇 氣動沖壓機安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,
嚴防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時,必須關(guān)停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環(huán)境;
九、 每周進行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部
件銹蝕或觸電!
第11篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)檢查。
3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調(diào)整、檢修時，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第12篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運行。
3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調(diào)整完畢,先開機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關(guān)電機,再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導,同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導;對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時搶救,保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學習,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復位后方準使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風壓機有適當?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動風動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風門總閥門,使其風缸卸荷后,方準擦拭機械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動機器前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
12 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運行并詳細檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
12.9 非本機床人員不準操作本機床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負責保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導向輥,平穩(wěn)導入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時,應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時停機,通知有關(guān)人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴重偏斜時.應(yīng)立即停機,必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設(shè)備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應(yīng)停機檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓,有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
15.8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
第13篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第14篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠準確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第15篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
